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據濟南天山精工軸承公司了解圓錐滾子軸承游隙免調技術——Set-Right?
本文介紹了鐵姆肯公司的圓錐滾子軸承游隙免調技術?——Set-Right?，從技術原理和主要應用過程及要點等方面進行闡述，以說明這一技術的優(yōu)點和市場應用價值。

圓錐滾子軸承由于具有承載復合載荷（既有徑向力又有軸向力）的顯著優(yōu)點而在工業(yè)領域得到廣泛應用。圓錐滾子軸承軸向游隙的設定正確與否直接決定了軸承的運行壽命，而游隙的調整是一項精密、技術含量較高的工程，往往需要人員和專用設備實施，特別是在大批量生產領域，如汽車行業(yè)，靠人工對每個軸承系統(tǒng)進行游隙調整將付出巨大的人工成本，而且效率低下。而如果用專用設備進行游隙檢測和調整，則需要一定的固定資產投入和相應的設備維護成本。針對這種情況，鐵姆肯公司采用Set-Right?技術，利用產品公差控制法來預設圓錐滾子軸承的游隙，避免了裝配期間的調整過程，不僅極大的提高了裝配效率，降低了客戶生產成本，而且保證了游隙調整的精度。
傳統(tǒng)的圓錐滾子軸承游隙調整方法主要采用人工或裝備測量間隙或扭矩來進行，一個的調整過程的確可以達到與Set-Right?相當的精度，但存在一定的干擾因素和限制條件。如通過間隙測量法和扭矩測量法來調整游隙時，則在測量裝備的精度、人員技能、設備結構設計和計算非軸承零件轉動扭矩的影響等方面有著較高的要求。
鐵姆肯公司Set-Right?技術的定義為：通過控制各裝配組件公差變量值并運用概率論和統(tǒng)計學原理，使99.73％的圓錐滾子軸承游隙在裝配后達到所要求的游隙值，避免了額外的調整游隙過程。這其中涵蓋了概率論、統(tǒng)計學原理、尺寸鏈計算和六西格瑪精益生產的理念。 該技術幾十年來已經為眾多客戶所采用，在汽車輪端、工業(yè)齒輪箱、工程機械取力器等領域得到廣泛應用。與上述傳統(tǒng)的游隙調整方法相比，其優(yōu)點概括如下:
1. 降低生產線人力成本支出和技術能力要求
2. 所有裝配組件無需選配，可實現快速、準確組裝，適于大批量生產
3. 避免裝配現場數據測量和調整步驟
4. 無需游隙調整用的專用設備和工裝夾具
5. 取消了游隙調整常規(guī)用的墊片等零件
6. 售后市場的維護更容易、快速和準確

以下詳細介紹Set-Right?技術的原理和應用方法。
一、 Set-Right?原理
組成軸承系統(tǒng)的軸承、軸、軸承座、隔圈等組件有各自的設計公差，在制作過程中又會由于設備、材料、人員和環(huán)境等因素產生制造加工誤差，合格產品的制造誤差在設計公差小和大值范圍內進行波動。有些零件的終尺寸會接近公差允許邊界，但大部分零件加工后的尺寸會符合統(tǒng)計概率中的正態(tài)分布，如圖一所示。橫坐標為公差值，縱坐標為出現某個公差值的頻率

而且統(tǒng)計的零件數量越多，曲線越趨于光滑和更符合中間尺寸多、兩頭尺寸少的特點。
按正態(tài)分布特點，大約99.73％的值將落在平均值處±3σ區(qū)間內（見圖二），西格瑪（σ）指的是標準偏差，反映了數據的離散程度，即實際加工尺寸的波動范圍的大小。如果在實際生產中，再加以推行六西格瑪精益生產管理方式，那么將會進一步提高零件合格率和質量穩(wěn)定性。圖紙上要求的零件尺寸公差范圍反映的是設計要求，也可以理解為客戶要求。在實際生產過程中，零件的實際加工尺寸在規(guī)定公差范圍內的波動情況和均值分布位置反映了加工精度和制程質量管理能力的好壞。在六西格瑪精益生產管理中，由于加強了零件加工過程的質量控制，使σ值和均值分布位置（圖一中的μ）均可以按終產品要求進行及時調整，提高了加工精度，減少了尺寸波動性。結合正態(tài)分布特點，當零件尺寸在設計公差范圍內有部分尺寸段無法滿足終產品要求時，運用6σ生產管理，在不提高設計要求的情況下，可使99.73％的零件加工尺寸符合終使用要求?；诖死碚?，鐵姆肯公司的Set-Right?技術也要求所有軸承安裝系統(tǒng)的零件都要進行6σ生產控制，使終裝配后99.73％的軸承系統(tǒng)內零件尺寸累積公差（軸承系統(tǒng)安裝游隙）在6σ的范圍之內，并且符合正態(tài)分布，使大部分軸承系統(tǒng)游隙圍繞要求范圍的中間值波動。如果σ（標準偏差）值越小，說明生產過程越穩(wěn)定，產品尺寸變化越小，終游隙變化范圍也越小，更有利于大多數軸承在疲勞壽命高的游隙范圍內運行。如圖二所示。

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