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滾動軸承的早期失效的原因
　 接觸疲勞失效系指軸承工作表面受到交變應(yīng)力的作用而產(chǎn)生失效。接觸疲勞剝落發(fā)生在粉末冶金軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，首先從接觸表面以下大交變切應(yīng)力處產(chǎn)生，然后擴(kuò)展到表面形成不同的剝落形狀，如點(diǎn)狀為點(diǎn)蝕或麻點(diǎn)剝落，剝落成小片狀的稱淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴(kuò)大，而往往向深層擴(kuò)展，{TodayHot}形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。
IKO軸承的嚴(yán)重?fù)p壞往往不是單一的原因引起的，而是在幾方面綜合作用下，在惡劣的運(yùn)行條件下產(chǎn)生惡性循環(huán)，導(dǎo)致粉末冶金軸承的嚴(yán)重?zé)龘p，因此在事故發(fā)生后，往往很難判斷是由何種原因所致，也就給我們制定相關(guān)的措施帶來一定的困難，為討論方便，先從幾個方面進(jìn)行分析軸承發(fā)生故障的原因。
　IKO軸承安裝在上，如果不仔細(xì)進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整可能會導(dǎo)致更多的承載的痛苦，摩擦和震動。這些可能會加速疲勞，減少滾珠絲杠軸承等機(jī)械部件的壽命可能會損害使用期限。此外，增加了振動和摩擦可以大大增加能量消耗和過早失效的風(fēng)險。
　　在使用過程中，往往IKO軸承運(yùn)行的基本監(jiān)控外部，如溫度，振動和噪聲的測量條件，等等。這些定期檢查，及早發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止機(jī)器意外暫停，從而使生產(chǎn)計劃得以實(shí)現(xiàn)，提高工廠的生產(chǎn)力和效率。
　　在操作的過程中，需要正確的軸承再潤滑，完善其性能。滾珠絲杠軸承的潤滑方法，將脂潤滑和油潤滑分。為了發(fā)揮好IKO軸承功能，首先，要選擇合適的條件下，對潤滑方法的目的使用。如果只考慮潤滑，油潤滑的潤滑占主導(dǎo)地位。但是，可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的知識油脂。
用于調(diào)整的主要因素是安裝，使用和維護(hù)，保養(yǎng)維修，等符合技術(shù)要求。安裝條件是使用整體偏心轉(zhuǎn)臂軸承的因素之一是往往造成不正確的安裝包各部分之間的狀態(tài)變化的承重力的首要因素，在異常狀態(tài)的操作和早期失效。根據(jù)滾動軸承的安裝，使用，保養(yǎng)，維護(hù)的技術(shù)要求操作的IKO軸承接觸負(fù)荷，轉(zhuǎn)速，溫度，振動，噪聲和潤滑狀態(tài)監(jiān)測和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，調(diào)整回正常。
滾動軸承材料的冶金質(zhì)量的影響是主要因素滾動軸承的早期失效。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步（如滾動軸承鋼，真空脫氣等），提高了原材料的質(zhì)量。原材料質(zhì)量因素在整體偏心轉(zhuǎn)臂軸承故障分析中的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是IKO軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當(dāng)仍是必須考慮的滾動軸承故障分析。

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