濟南銘揚軸承有限公司分析軸承表面磨削缺陷原因及對策

軸承磨削螺旋線磨削壓力砂輪軸心線機床精度精密磨削高速旋轉(zhuǎn)

軸承在磨加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削的，因此在磨削時如果不按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作和調(diào)整設(shè)備，就會在軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷，以致影響軸承的整體質(zhì)量。軸承在精密磨削時，由于粗糙要求很高，工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種。

　　表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡

　　出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現(xiàn)象，在磨削時，砂輪與工件僅是部分接觸，當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運動后，在工件表現(xiàn)就會再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)，同時也與砂輪軸心線和工作臺導(dǎo)軌不平行有關(guān)。

　?。ㄒ唬┞菪€形成的主要原因

　　1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進行修整；
　　2.工作臺導(dǎo)軌導(dǎo)潤滑油過多，致使工作臺漂浮；
　　3.機床精度不好；
　　4.磨削壓力過大等。

　?。ǘ┞菪€形成的具有原因

　　1.V形導(dǎo)軌剛性不好，當(dāng)磨削時砂輪產(chǎn)生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸；
　　2.修整吵輪時工作臺換向速度不穩(wěn)定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少；
　　3.工件本身剛性差；
　　4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈；
　　5.砂輪修整不好，有局部凸起等

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