美國菲利普R-4-200NA-PPS板/PPS板

• 規(guī)格：500*1000
• 產(chǎn)地：

PPS 板 PPS棒

品名: PPS 又名:聚苯硫醚

生產(chǎn)地:德國，美國，日本

板材: 厚度(5mm~50mm)*寬610mm*長1220mm

棒材:￠6~￠200mrn * 1000mm

優(yōu)點(diǎn): 高機(jī)械強(qiáng)度。剛硬，杰出的低磨耗，耐沖擊及抗化性比PSU及PE更佳。符合OSU標(biāo)準(zhǔn)

好的抗化抗氧化。及抗水解性，可做重覆蒸汽煮沸。防火自熄性塑膠。很高的時(shí)

用溫度F在十220°C下仍可耐高腐濁，可短暫使用至十260℃。在此溫度其撓曲強(qiáng)度和室

濕時(shí)的ABS相若，低收縮率，優(yōu)異的尺寸及耐熱安定性，生理學(xué)上使用無疑。

缺點(diǎn): 不耐磨。延伸性低。和極性溶劑和酒精接觸會變脆/斷裂。加工時(shí)如含應(yīng)力時(shí)亦易斷裂

不可用冷卻油加工切削。宜用水或空氣。

　聚苯硫醚（PPS）是六十年代由美國菲利普石油公司投入的一種新型工程塑料，其后，日本、德國相繼投入生產(chǎn)，我國在六十年代中期，曾經(jīng)有四個(gè)研究所對該產(chǎn)品進(jìn)行研制，進(jìn)入八十年代中期又將該產(chǎn)品列入“863”工程，并做重點(diǎn)開發(fā)。其后，中國工程院、中國科學(xué)院在1999年在寫就的咨詢報(bào)告也將此產(chǎn)品列入其中，但強(qiáng)調(diào)必須是新材料、新工藝、成本低，并預(yù)計(jì)在2010年組建年產(chǎn)1500噸的生產(chǎn)線，本基本解決了上述所提課題?！?/P>

　為什么此產(chǎn)品會引起各國政界和科學(xué)界的高度重視？因?yàn)樗粌H僅可以代替一批金屬材料，且在生產(chǎn)過程中，不排放廢氣、無有害物質(zhì)污染、無氣味、安全性高，不會發(fā)生爆炸，生產(chǎn)中的原材料易得。PPS的應(yīng)用范圍及其廣泛，因其本身耐高溫，可長期在265度穩(wěn)定下保持原有特性不變。阻燃UL94-0級，體輕、密度僅為1.34g/cm3,絕緣性能好，體積電阻率為1×1016Ω.cm,表面電阻率1×1015Ω.cm,電壓強(qiáng)度>18Kv/mm,耐磨性突出，摩擦系數(shù)在0.01—0.02之間，耐酸、耐堿、耐氧化劑，強(qiáng)度高、吸水性（23度浸泡24小時(shí)）0.5％，注塑成型收縮率0.15％。特別是能吸收中子彈、原子彈的輻射，是目前發(fā)現(xiàn)的理想材料。因此，它是核工業(yè)中不可或缺的防護(hù)材料，由于具備上述特點(diǎn)，所以PPS是機(jī)械工業(yè)、電子、電器工業(yè)、化學(xué)工業(yè)中理想的防腐涂層。尤其是在航空、航天、核工業(yè)更有大顯身手的地方。正因?yàn)槿绱思夹g(shù)擁有國對中國技術(shù)上的封鎖，在其出口產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量上進(jìn)行嚴(yán)格的控制?！?/P>

　本人查閱了日、美、德等國的大量文獻(xiàn)一百四十多份，并依據(jù)美國斯坦福大學(xué)的聚合動力學(xué)理論及菲利普石油公司的中試進(jìn)行解析，得出了自己的工藝條件及生產(chǎn)控制手段?！　∫罁?jù)美國斯坦福大學(xué)的聚合動力學(xué)理論，生產(chǎn)中僅獲得50％的收率；依據(jù)菲利普石油公司的中試得出：溶劑N-甲基吡咯烷酮的易分解，生產(chǎn)中難以控制（是強(qiáng)堿的初始條件）。這樣就必須找到提高效率的條件，在反應(yīng)的適當(dāng)時(shí)機(jī)添加催化劑，才能得以解決。另外就是找到一種新型溶劑來替代溶劑N-甲基吡咯烷酮。本就上述問題都給予了解決，在年產(chǎn)四十噸的生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證（見化驗(yàn)結(jié)果），得到線形、高分子量、結(jié)晶度高的聚苯硫醚，收率在90—95％之間。投入硫化鈉如何減少空氣的接觸也是關(guān)鍵的一步，為防止氧化，硫化鈉中的多硫化鈉的控制是本產(chǎn)品的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，采取適當(dāng)措施加以控制，即可進(jìn)行正常生產(chǎn)?！?/P>

　由于本采用了四氫噻吩砜為溶劑，與N-甲基吡咯烷酮之比，是N-甲基吡咯烷酮的0.454倍，從而提高了生產(chǎn)設(shè)備的原料裝填量，單釜收率也是降低成本的另一體現(xiàn)。本解決了上述四大難題。所以生產(chǎn)成本大大降低，具有的國際水平，綜上述S條件得出下面的結(jié)論：　　

1） 原料成本與國際相比降低了人民幣1.5—1.6萬元/噸；　

2） 　2） 大生產(chǎn)周期（指溶劑第二次重復(fù)使用）縮短了三分之一；　

3） 　3） 提高了設(shè)備的生產(chǎn)原料裝填量及單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量；　

4） 　4） 成本降低近30％?！　≡撘延?006年11月29日公告?！?/P>

5） 　值得欣慰的是該已意向簽訂轉(zhuǎn)讓實(shí)施合同，預(yù)計(jì)2012年將由知識產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

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