12Cr17Ni7固溶時效12Cr17Ni7成分比重是多少

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

12Cr17Ni7固溶時效12Cr17Ni7成分比重是多少

奧氏體不銹鋼的技術(shù)規(guī)格 - 煉鋼，鍛壓，軋制，熱處理，冷加工的化學(xué)成分，機(jī)械性能。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備進(jìn)一步加工。
不銹鋼棒，棒，線，冷拉，磨光和拋光
標(biāo)準(zhǔn)長度：2/3米。
奧氏體不銹鋼用于植入物，具有高耐腐蝕性。
根據(jù)ISO 5832/1，F(xiàn)-138真空熔融級（VAR）
對于外科器械，骨折固定裝置，植入物螺釘和更多類似的應(yīng)用。
12Cr17Ni7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱12Cr17Ni7組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，12Cr17Ni7鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使12Cr17Ni7硬度下降，耐磨性急劇降低，影響12Cr17Ni7材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于12Cr17Ni7鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是12Cr17Ni7鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——12Cr17Ni7在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以12Cr17Ni7熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——12Cr17Ni7在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。12Cr17Ni7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>12Cr17Ni7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面12Cr17Ni7耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

12Cr17Ni7不銹鋼以其良好的綜合性能（耐蝕性、焊接性、成型性），成為應(yīng)用領(lǐng)域廣、使用量大的鎳合金材料。但是，近幾年來，國際合金價格出現(xiàn)的劇烈波動，尤其是鎳價先后出現(xiàn)暴漲和暴跌情況，使 12Cr17Ni7不銹鋼價格隨之大幅波動，給用戶帶來巨大的成本壓力, 大家都在尋找一種新的材料來降低不銹鋼的成本。我國 12Cr17Ni7不銹鋼主要廠家均具備生產(chǎn) 12Cr17Ni7不銹鋼的工藝裝備和開發(fā)能力，并已批量生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝技術(shù)成熟、質(zhì)量穩(wěn)定；但是鑒于工業(yè)的滯后，還是遜色于進(jìn)口 12Cr17Ni7不銹鋼。但是隆繼公司向廣大用戶保證，相信我們總能提供優(yōu)越品質(zhì)的 12Cr17Ni7不銹鋼材料，絕不以次充好，保質(zhì)保量，歡迎廣大客戶來電咨詢。

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