SK7進(jìn)口彈簧鋼帶 超彈力C75S鋼帶 耐沖壓彈簧鋼SK7

彈簧鋼牌號(hào)：60Si2MnA

●化學(xué)成份：
碳C：0.56～0.64
硅Si：1.60～2.00
錳Mn：0.60～0.90
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：≤0.35
鎳Ni：≤0.35
銅Cu：≤0.25
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥1568(160)
屈服強(qiáng)度σs(MPa)：≥1372(140)
伸長(zhǎng)率δ10(％)：≥5
斷面收縮率ψ(％)：≥20
硬度：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

●特性及適用范圍：
是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。

1.碳素彈簧鋼

　　碳素彈簧鋼的碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在0.62％~0.90％。按照其錳含量又分為一般錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (0.50％~0.80％）如65、70、85和較高錳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） (0.90~1.20％），如65Mn兩類。

2.合金彈簧鋼

　　合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

　　合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

　　此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。

彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：

1熱成型彈簧的熱處理直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。

彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

2冷成型彈簧的熱處理

直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：

1）鉛浴處理冷拉鋼絲

先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50％，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

2）油淬火回火鋼絲

鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。

3）退火狀態(tài)鋼絲

將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能。

聯(lián)系人：吳峰

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