浙江65MN價(jià)格 進(jìn)口65MN硬料 高硬度彈簧鋼65MN

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

材料名稱：SUP10彈簧鋼
化學(xué)成份：
　　碳C：0.47～0.55
　　硅Si：0.15～0.35
　　錳Mn：0.65～0.95
　　硫S：≤0.030
　　磷P：≤0.030
　　鉻Cr：0.80～1.10
　　鎳Ni：≤0.35
　　銅Cu：≤0.25
　　釩V：0.15～0.25
力學(xué)性能：
　　抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1274(130)
　　屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥1127(115)
　　伸長(zhǎng)率δ5 (％)：≥10

特性及適用范圍：
　　良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過(guò)熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級(jí)彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度＜300℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。

按照鋼材交貨狀態(tài)分類

　?、?熱軋 （鍛） 鋼材

　　A.以熱軋 （鍛） 狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

　　B.以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

　　以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。

　?、?冷拉 （軋） 鋼材

　　A.鋼絲

　　① 鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲） 鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。

　?、?油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后，進(jìn)行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行底溫火，以消除應(yīng)力。

　?、?冷拉鋼絲 （即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲）

　　a. 以冷拉狀態(tài)交貨。

　　b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。

　　以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進(jìn)行淬火和回火處理。

　　B.鋼帶

　　① 冷軋狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以消除應(yīng)力。

　?、?淬火和回火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火，以削除應(yīng)力。

　?、?退火火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行淬火和回火處理

　　C.冷拉鋼材

　　以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧，然后進(jìn)行淬火和回火處理。

其他分類方法

　　除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：

　　按交貨條件要求不同可分為按化學(xué)成分（力學(xué)性能）交貨和按淬透性交貨。

　　按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高（低）溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。

彈簧鋼的熱處理工藝：
熱處理 彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火＋中溫回火的
狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)
重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)
表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進(jìn)一步強(qiáng)化
氣門彈簧的表面強(qiáng)度、增加壓應(yīng)力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進(jìn)一步
經(jīng)過(guò)滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強(qiáng)化。
例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)
400℃×15min中溫回火進(jìn)行對(duì)比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，
不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應(yīng)力，同時(shí)經(jīng)滲氮和低溫
液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強(qiáng)度提高，150℃時(shí)的變形量為0.2％(規(guī)定值為0.5％)，250℃的變形量為0.56％，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛
穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)形成網(wǎng)狀硫化物和
網(wǎng)狀氮化物，反而會(huì)降低其疲勞強(qiáng)度。氣門彈簧提高強(qiáng)度的方法還可以
選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，
其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，
三次噴丸可達(dá)到較好的強(qiáng)化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。

彈簧鋼牌號(hào)：

中國(guó)：65 70 65MN 70MN 55SI2MN 55SI2MNB 55SI2MNVB 60SI2MN 60SI2MNA 60SI2CRA 60SI2CRVA 55CRVA 60CRMNBA 55CRMNA 60CRMNA 60CRMNMOA 30W4CR2VA 70SI2CRA 55CRSIA

美國(guó)：1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 5160 4151 6150 51B60H

日本：SWRH67B SWRH72B SWRH82B SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP11A SUP12 SUP13 SUP4 SUP5 SK1 SK2 SK3 SK4 SK5 SK6 SK7

德國(guó)：C55S C60S C67S C75S C85S C90S C100S C125S 80CRV2 75NI8 125CR2 102CR6

英國(guó)：080A67 080A72 080A83 250A53 250A58 526M60 735A50等

銘華金屬材料有限公司是一家集進(jìn)口鋼材、硬質(zhì)合金、銅鋁合金等金屬材料的銷售、批發(fā)及加工服務(wù)于一體的綜合性公司。于2009年投產(chǎn)，廠房面積5000㎡，員工100余人，每月產(chǎn)量1000-1500噸。本公司始終堅(jiān)持質(zhì)量、誠(chéng)信、效率、服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念。銘華金屬一如既往開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和完善現(xiàn)有產(chǎn)品，并及時(shí)大量供應(yīng)，讓您的企業(yè)（我們尊貴的客戶）更具生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力。

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