大量供應(yīng)S14無(wú)晶粒取向硅鋼片質(zhì)優(yōu)價(jià)廉

無(wú)取向硅鋼片介紹

　無(wú)取向硅鋼(siIiconsteelwithnon—orientedgrain)

　　含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無(wú)規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.O％，或硅鋁含量之和為1.8％～4.0％。產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚度為0.35和0.5mm，主要用于制造電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)。

無(wú)取向硅鋼片成份

鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定控制在一定范圍，碳、硫、氮和氧含量盡量低。牌號(hào)不同，對(duì)這些元素含量要求也不同。鋁提高電工鋼強(qiáng)度和硬度并降低延展性。但鋁對(duì)降低延展性的影響不像硅那樣明顯，而作用與硅相似。因此，隨牌號(hào)增高，硅含量提高到約3％而不再變化，鋁含量可逐步提高到1％。一般牌號(hào)鋁含量為0.3％～0.6％。隨牌號(hào)提高，碳、硫和錳含量進(jìn)一步降低。高牌號(hào)雜質(zhì)含量為：S<0.002％、C<0.003％、N2<0.002％、O2<0.002％，以后退火不需脫碳，防止形成內(nèi)氧化層和內(nèi)氮化層。此外，要求Ti<0.005％和Zr<0.002％，以防止形成細(xì)小的TiN、ZrN和TiC，阻礙晶粒長(zhǎng)大。

有取向跟無(wú)取向硅鋼片的區(qū)別

無(wú)取向硅鋼片和取向硅鋼片的關(guān)系：

　　1、二者都是冷軋硅鋼片，但含硅量不同。冷軋無(wú)取向硅鋼片含硅量0.5％-3.0％，冷軋取向硅鋼片含硅量在3.0％以上。

　　2、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無(wú)取向硅鋼片較取向硅鋼片工藝要求相對(duì)較低。

　　無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?/SPAN>,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無(wú)取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。

　　取向硅鋼片要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05％和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無(wú)取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無(wú)取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強(qiáng)烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導(dǎo)率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。

　　3、性能及用途：由于二者性能特點(diǎn)不同，在使用方向上存在差異冷軋無(wú)取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。

規(guī)格

帶/卷