大量供應DQ122G-30晶粒取向硅鋼片質優(yōu)價廉
無取向硅鋼片介紹 |
無取向硅鋼(siIiconsteelwithnon—orientedgrain) 含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5%~3.O%,或硅鋁含量之和為1.8%~4.0%。產品通常為冷軋板材或帶材,其公稱厚度為0.35和0.5mm,主要用于制造電動機和發(fā)電機。 |
無取向硅鋼片成份 |
鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定控制在一定范圍,碳、硫、氮和氧含量盡量低。牌號不同,對這些元素含量要求也不同。鋁提高電工鋼強度和硬度并降低延展性。但鋁對降低延展性的影響不像硅那樣明顯,而作用與硅相似。因此,隨牌號增高,硅含量提高到約3%而不再變化,鋁含量可逐步提高到1%。一般牌號鋁含量為0.3%~0.6%。隨牌號提高,碳、硫和錳含量進一步降低。高牌號雜質含量為:S<0.002%、C<0.003%、N2<0.002%、O2<0.002%,以后退火不需脫碳,防止形成內氧化層和內氮化層。此外,要求Ti<0.005%和Zr<0.002%,以防止形成細小的TiN、ZrN和TiC,阻礙晶粒長大。 |
有取向跟無取向硅鋼片的區(qū)別 |
無取向硅鋼片和取向硅鋼片的關系: 1、二者都是冷軋硅鋼片,但含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片含硅量0.5%-3.0%,冷軋取向硅鋼片含硅量在3.0%以上。 2、生產工藝及性能的不同:無取向硅鋼片較取向硅鋼片工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時,熱軋帶酸洗后(或先經800~850℃常化后再酸洗),冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火,再經6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度,供應態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。 取向硅鋼片要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質點或晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發(fā)展,從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害,所以在完成抑制作用后,須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時,板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶,隨后熱軋或?;瘯r再以細小質點析出,以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比,取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多,磁性具有強烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導率之比為6:1,其鐵損約為熱軋帶的1/2,磁導率為后者的2.5倍。 3、性能及用途:由于二者性能特點不同,在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機制造,故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造,所以又稱冷軋變壓器硅鋼。 |
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