使用因素主要是指安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術(shù)要求。根據(jù)萬向節(jié)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對運轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)整，使其恢復(fù)正常。進一步需要耐沖擊的情況下，作為推力調(diào)心滾子軸承材料使用鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼、采用滲炭淬火，使鋼從表面至適當(dāng)?shù)纳疃扔幸粋€硬化層。具有適當(dāng)?shù)挠不疃取⒓?xì)密的組織、合適硬度的表面及心部硬度的滲炭軸承，比使用軸承鋼的推力調(diào)心滾子軸承具有優(yōu)良的耐沖擊性，一般的滲炭軸承用鋼的化學(xué)成分。
沖壓保持架的材料，使用低碳素鋼。根據(jù)用途不同，也使用黃銅板、不銹鋼板。切制保持架的材料，使用高強度黃銅、碳素鋼，此外也還使用合成
推力調(diào)心滾子軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品萬向節(jié)軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關(guān)系。近年來對推力調(diào)心滾子軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。
推力調(diào)心滾子軸承使用壽命分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免推力調(diào)心滾子軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。340 112 3 23140E 23140EK 19500002390000 800 1000

340 112 3 23140A2X 23140A2XK 19000002330000 1100 1400

340 140 3 24140E 24140EK30 22200002820000 800 1000

360 98 4 22240E 22240EK 1810000 1990000950 1200

360 128 4 23240E 23240EK 22900002750000 800 1000

360 128 4 23240A2X 23240A2XK 22400002680000 1000 1300

420 138 5 22340E 22340EK 28900003000000 850 1000

300 60 2.1 23944E 23944EK 8400001190000 1000 1300

340 90 3 23044E 23044EK 14700001880000 950 1200

340 90 3 23044A2X 23044A2XK 14600001860000 1200 1600

340 118 3 24044E 24044EK30 19500002670000 800 1000

370 120 4 23144E 23144EK 22500002870000 700 900

370 120 4 23144A2X 23144A2XK 22100002780000 1000 1200

370 150 4 24144E 24144EK30 25300003250000 750 950

400 108 4 22244E 22244EK 21400002380000 850 1000

400 144 4 23244E 23244EK 29200003500000 670 850

460 145 5 22344E 22344EK 33500003600000 750 950

320 60 2.1 23948E 23948EK 8700001260000 950 1200

360 92 3 23048E 23048EK 15300002000000 850 1100

360 92 3 23048A2X 23048A2XK 15700002090000 1100 1500

360 118 3 24048E 24048EK30 19900002800000 700 900

400 128 4 23148E 23148EK 26100003350000 670 850

400 128 4 23148A2X 23148A2XK 25400003250000 900 1100

400 160 4 24148E 24148EK30 28500003700000 670 850

440 120 4 22248E 22248EK 26300002930000 750 950

440 160 4 23248E 23248EK 34000004100000 630 800

500 155 5 22348E 22348EK 38500004100000 670 850

360 75 2.1 23952E 23952EK 12400001780000 850 1000

400 104 4 23052E 23052EK 1950000 2530000800 950

400 140 4 24052E 24052EK30 26300003700000 630 850

440 144 4 23152E 23152EK 31000004000000 600 800

440 180 4 24152E 24152EK30 35500004650000 600 800

480 130 5 22252E 22252EK 31000003500000 670 850