規(guī)格:齊全
所屬類型:不銹鋼
品牌:
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不銹鋼:SUS440C
●特性及適用范圍:
制作軸承套圈及滾動(dòng)體用的高碳鉻不銹鋼。
●化學(xué)成份:
碳C:0.95~1.10
硅Si:≤0.80
錳Mn:≤0.80
硫S:≤0.030
磷P:≤0.035
鉻Cr:16.00~18.00
鎳Ni:允許含有≤0.60
鉬Mo:0.40~0.70
●力學(xué)性能:
硬度:退火,≤269HB;淬火回火,≥55HV
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)退火,800~900℃緩冷;2)淬火,1000~1050℃油冷;3)回火,200~300℃空冷。
金相組織:組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨
不銹鋼的腐蝕機(jī)構(gòu)與防治方法:
1:腐蝕種類:均勻腐蝕.腐蝕狀態(tài):全面腐蝕.原因與機(jī)構(gòu):不銹鋼處于強(qiáng)酸.強(qiáng)堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕.防治方法:避免使用于強(qiáng)堿之環(huán)境中.選用不用腐蝕環(huán)境之鋼種.
2:腐蝕種類:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕).腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.原因與機(jī)構(gòu):不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路,有電流產(chǎn)生,活性大者為陽極,發(fā)生腐蝕反應(yīng).防治方法:選擇電位相近之金屬.在扣件與底材間使用橡膠或陶瓷墊片.扣件材料選用比底材較鈍態(tài)之金屬.成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大.
3:腐蝕種類:孔蝕.腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.原因與機(jī)構(gòu):溶液中含有氯化物等鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,產(chǎn)生孔蝕.金屬表面有灰塵,鐵屑,污物等沉積物,會(huì)阻礙不銹鋼與空氣接觸,造成缺氧,使鈍化膜失去功效,產(chǎn)生孔蝕.防治方法:選用抗孔蝕良好之鋼種,如:316.316L.317.317L.329,甚至鎳合金.降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br.在低溫操作,應(yīng)保持液體流動(dòng).加入預(yù)制劑如NaOH3,可降低孔蝕發(fā)生.加入NaOH提高PH值,PH大于或等于11不會(huì)產(chǎn)生孔蝕.采用陰極保護(hù)法.
4:腐蝕種類;間隙腐蝕.腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.原因與機(jī)構(gòu);主要原因是間隙內(nèi)溶液不能疏通,溶液滯留過久缺乏氧氣,造成間隙口內(nèi)外溶液濃度(離子)濃度的差異.金屬離子差異,形成金屬離子電池.溶液含氧量的差異,形成氧氣溶池.防治方法:減少金屬與金屬或非金屬介面產(chǎn)生間隙,定期使用堿性清潔劑清理沉積物.避免溶液產(chǎn)生溶液滯留區(qū).配件接合處盡可能焊接,以代替螺絲,鉚釘連接.采用陰極保護(hù)法.
5:腐蝕種類;粒間腐蝕.腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.原因與機(jī)構(gòu):不銹鋼緩慢經(jīng)過450-850度范圍時(shí),碳會(huì)各鉻形成炭化鉻析出于晶粒邊界,其領(lǐng)近之鉻含量因而減少,形成缺鉻區(qū),因此抗蝕性大減,此稱為敏化現(xiàn)象.防治方法;施與高溫固溶化處理,使碳化鉻溶解,并急速冷卻以防碳化鉻析出.降低C含量避免碳化物析出.添加安定劑鈦(Ti)或鈮(Nb).
6:腐蝕種類;應(yīng)力腐蝕.腐蝕狀態(tài):局部腐蝕.原因于機(jī)構(gòu);金屬材料受到應(yīng)力(拉應(yīng)力)且置于腐蝕環(huán)境下,所造成的腐蝕稱為應(yīng)力腐蝕.防治方法;減少Cl和OH等有害離子,或加入NO3等預(yù)制劑.加工時(shí)避免殘留應(yīng)力,如有應(yīng)力應(yīng)予清除處理.操作溫度低于80度.采用陰極保護(hù)法.
7:腐蝕種類;沖蝕.腐蝕狀態(tài);局部腐蝕.原因于機(jī)構(gòu):沖蝕產(chǎn)生的原因包括高速流體與腐蝕液體須同時(shí)存在才可以.防治方法;改變腐蝕環(huán)境,除去懸浮的固體顆粒,添加預(yù)制劑,降低流體的腐蝕性.使溶液流動(dòng)順暢,不產(chǎn)生亂流.選用抗沖蝕性能較好的材料.
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