東莞瓦房店軸承7203AC/P4軸承

東莞瓦房店軸承7203AC/P4軸承 濟(jì)南銘揚(yáng)軸承有限公司介紹膠輥軸承的工藝與使用
近幾年來，紡紗企業(yè)對(duì)羅拉精度十分重視，而對(duì)羅拉組成牽伸作用的對(duì)偶件膠輥組合件，特別是上羅拉軸承的認(rèn)識(shí)還不足。在此，談?wù)勀z輥軸承的工藝及使用建議。
SL系列上羅拉軸承
SL系列上羅拉軸承是直接與丁腈膠管組合在一起的上膠輥，是牽伸的關(guān)鍵部件，也是丁腈膠輥的基礎(chǔ)部件。其軸承結(jié)構(gòu)、制造加工工藝、制造加工精度等因素直接關(guān)系到成紗質(zhì)量的改善與穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)引起紡織企業(yè)的重視。
現(xiàn)在，有很多紡織企業(yè)沒有檢驗(yàn)工具，很多檢查只是通過手來感覺游隙量的大小，認(rèn)為小游隙量的好，而忽視了膠輥兩端軸承的一致性。膠輥兩端軸承的不一致是將膠輥磨出大小頭的主要原因。過小的游隙常會(huì)使?jié)櫥筒坏轿?，尤其是單滑道的結(jié)構(gòu)，由于含油脂少，會(huì)產(chǎn)生磨損，金屬微粒很難隨油的蠕動(dòng)而排出，鋼球極易早期磨損，還會(huì)使溫度提高，潤(rùn)滑脂氧化、失效，加速軸承磨損。
軸承的另一個(gè)問題是軸向竄動(dòng)量，即軸向公差，因溝道垂直度超差，使膠輥在小范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成鉗口竄動(dòng)，揉搓紗條使條干不勻。上羅拉軸承跳動(dòng)引起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)偏心的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為0.015毫米，鹽城雄風(fēng)的標(biāo)準(zhǔn)為0.01毫米，經(jīng)緯紡機(jī)有限公司上羅拉跳動(dòng)指標(biāo)已達(dá)到0.005毫米。
細(xì)紗雙滑道上羅拉軸承
軸承內(nèi)環(huán)與外環(huán)均設(shè)計(jì)有鋼珠體運(yùn)行的R圓槽運(yùn)行滑道。膠輥上羅拉軸承芯軸相當(dāng)于軸承內(nèi)環(huán)，上羅拉鐵外殼相當(dāng)于軸承外環(huán)。膠輥上軸承分別采用單列或兩對(duì)軸承安裝在前排與后端。在芯軸上有二條曠圓槽，而鐵殼內(nèi)只有前排內(nèi)壁上有一條曠圓槽。前排鋼球安裝在軸承殼內(nèi)壁曠圓槽上，與芯軸上的對(duì)應(yīng)R圓槽中相嵌成弧面接觸運(yùn)行，而后排鋼球安裝在芯軸R圓槽中與鐵殼內(nèi)壁形成不規(guī)則的線接觸運(yùn)行。此結(jié)構(gòu)的膠輥上羅拉軸承稱單滑道，即前端一個(gè)完整軸承滑道。
其缺點(diǎn)和問題有：一是在運(yùn)行過程中，后排鋼球同鐵殼內(nèi)壁是線接觸，運(yùn)行不規(guī)則，接觸面小，極易造成鋼球磨損和鐵殼內(nèi)孔壁磨損，徑向間隙大。實(shí)踐證明，一只膠輥兩端游隙不一致，膠輥可能造成運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。二是因單滑道儲(chǔ)油量有限，產(chǎn)生磨損與紅銹，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)不靈，惡化條干成竹節(jié)紗疵。三是密封條件受限，潤(rùn)滑油脂融化沿軸孔外漏形成油污紗。四是前后排鋼珠受力運(yùn)行造成一只膠輥兩端徑向差異較大，影響膠輥制作精度，造成上羅拉軸承與膠輥使用壽命短與錠差大。
在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的膠輥軸承中，浙江寧波鎮(zhèn)海紡織膠輥軸承廠開發(fā)研制的SL6819-SG型細(xì)紗雙滑道上羅拉軸承鐵殼內(nèi)壁后排也開有R圓槽滑道，使后排鋼珠在R圓槽滑道上運(yùn)行，前、后排鋼球均在R圓槽滑行，形成雙弧面接觸，增強(qiáng)了膠輥軸承在牽伸運(yùn)行中的受力面積，使其受力均勻，減少了運(yùn)行中的徑向跳動(dòng)和晃動(dòng)，提高了運(yùn)行的平穩(wěn)性，增強(qiáng)了防塵及防漏油，同時(shí)可使芯殼內(nèi)油量增加，減少鋼珠芯殼磨損，增強(qiáng)整體膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)性能，延長(zhǎng)了上羅拉軸承使用壽命。
無錫明珠紡織配件有限公司采用電化學(xué)螺旋拋光工藝技術(shù)，對(duì)上羅拉軸承外殼內(nèi)圓進(jìn)行深加工處理，提高了內(nèi)圓及滑道的粗糙度和加工精度，從而提高了上羅拉軸承芯殼的運(yùn)轉(zhuǎn)的靈敏度及穩(wěn)定性，減少了運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪聲及減少因軸承不良產(chǎn)生的機(jī)械波，有利于改善與穩(wěn)定成紗條干水平。
江蘇建湖縣浪力軸承有限公司將上羅拉軸承外殼槽改為鋸齒形，有利于在壓套鋁襯套膠管時(shí)，減少對(duì)鋁襯套內(nèi)壁的損傷，壓套方便，提高制成率，從而增強(qiáng)膠輥運(yùn)行中的穩(wěn)定性。
膠輥軸承的潤(rùn)滑
為確保牽伸過程中膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，減少軸承鋼珠及軌道槽的磨損，延長(zhǎng)使用壽命，軸承使用的油脂要選擇使用時(shí)間長(zhǎng)，承受油膜強(qiáng)度大，適用范圍廣，粘度不分層、不變質(zhì)、不流淌的3號(hào)極壓鋰基脂。據(jù)了解，有的企業(yè)已開始使用高級(jí)航空用油和采用國(guó)外殼牌高級(jí)油脂，不僅保證了良好的潤(rùn)滑條件，還可使膠輥軸承在2~4年不用加油正常運(yùn)行。
在操作中注油量不能過大，要保證第二檔滾珠處有潤(rùn)滑脂，加油過多將引起流失，造成污染油紗疵，如滲入橡膠處會(huì)造成橡膠表面溶漲、起鼓、起泡，尤其是表面不處理膠管，加油過大將造成軸承磨損，要用專用工具，定量給油。一般采用3號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂為6～8個(gè)月的周期，加油量控制在新的為4克/套，舊的為2克/套。
幾點(diǎn)關(guān)于使用的建議
一是鐵殼加壓握持部分長(zhǎng)度由16.5毫米增加到22毫米，直徑從9.5毫米增加到12毫米，以增加三線平行度的度。二是鐵殼中心68.33毫米應(yīng)與錠子中心70毫米相吻合，改68.33毫米為70毫米。三是鐵殼外表面溝槽改半圓鋸齒，防止鋁襯套滑脫，應(yīng)積極試驗(yàn)。四是雙滑道應(yīng)積極試驗(yàn)。五是改潤(rùn)滑油為高級(jí)航空用油或采用殼牌高級(jí)油，可延長(zhǎng)加油周期2~4年。六是如生產(chǎn)產(chǎn)品，磨礪工具A802應(yīng)報(bào)廢。七是建立鐵殼報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，不要用報(bào)廢的膠輥改中上鐵羅拉。

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