規(guī)格：25/kg
所屬類型：其它原材料
品牌：
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項(xiàng)
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度 好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、制品后處理：對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。
方法：制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100—105時(shí)保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時(shí)保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。
粘接問題編輯
根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.G-933：?jiǎn)谓M分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢，固化后膠層透明無痕跡；
2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差；
-906：雙組分膠，耐高溫；
5.G-988:單組份室溫粘接膠，固化后是彈性體具有的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，15分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強(qiáng)度。完全固化的話需要至少24小時(shí)。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫[2]
注意事項(xiàng)編輯
成型過程問題
產(chǎn)生原因 及解決辦法
1、銀絲
a、原材料受潮————干燥原料
b、樹脂過熱分解————減低成型溫度
c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓
d、模溫過低————加熱模具
e、排氣不良————模具分型面開排氣槽
2、氣泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排氣不良————改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
3、樹脂變色、黑點(diǎn)
a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過高————降低成型溫度
4、制品未充滿
a、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置
d、注射壓力過低————提高注射壓力
e、加料量過少————調(diào)整加料量
5、收縮真空泡
a、保壓不足————延長(zhǎng)保壓時(shí)間
b、模溫過低————提高模具溫度
c、注射壓力過低————提高注射壓力
d、模具設(shè)計(jì)不合理————增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低————提高料筒溫度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、物料過熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提高料筒溫度
8、制品開裂
a、模溫過低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提高料筒溫度
c、物料的相對(duì)分子量過小————重新選擇物料
d、成型過程中相對(duì)分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期
e、強(qiáng)行脫?！哟笮颓恍倍?，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)
9、脫模困難
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置
d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑
10、翹曲
a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長(zhǎng)成型周期
b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)
11、溢邊
a、注射壓力過大————降低注射壓力
b、成型溫度過高————降低料筒溫度
c、鎖模力不足————提高鎖模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
安全性爭(zhēng)議
由于制造聚碳酸酯中需要添加雙酚A，而雙酚A作為一種化工原料，2008年4月18日已經(jīng)被加拿大聯(lián)邦政府正式認(rèn)定為有毒物質(zhì)，并嚴(yán)禁在食品包裝中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的問題。歐盟認(rèn)為含雙酚A奶瓶會(huì)誘發(fā)性早熟，從2011年3月2日起，禁止含生產(chǎn)化學(xué)物質(zhì)雙酚A(BPA）的嬰兒奶瓶。中國衛(wèi)生部等部門發(fā)布公告稱，2011年9月1日起禁止進(jìn)口和銷售聚碳酸酯嬰幼兒奶瓶和其他含雙酚A的嬰幼兒奶瓶，由生產(chǎn)企業(yè)或進(jìn)口商負(fù)責(zé)召回。
包裝運(yùn)輸
聚碳酸酯（PC)產(chǎn)品一般采用普通編織袋包裝，存放于干燥處，按普通物品貯運(yùn)。
儲(chǔ)運(yùn)條件
密閉，陰涼，通風(fēng)干燥處，并平整存放。
IMD/IML工藝專用低溫注塑PC塑料
主要解決以下問題：1、沖墨 2、流動(dòng)性不好 3、產(chǎn)品發(fā)黃 4、跟片材相溶性不好等相關(guān)問題
低溫注塑PC產(chǎn)品特點(diǎn)：1、產(chǎn)品超高韌性 2、產(chǎn)品高透明度 3、超高流動(dòng)性 4、耐化學(xué)性好5、與片材相溶性好
注塑溫度：低溫注塑PC塑料A類 注塑溫度220℃到240℃ ；低溫注塑PC塑料B類注塑溫度230℃到260℃。
以下是IMD/IML工藝專用低溫注塑PC塑料A類部分物性表；
Makrolon® FS2000
聚碳酸酯
Bayer MaterialScience - Polycarbonates
產(chǎn)品說明:
MVR (250 °C/2.16 kg) 17 cm3/10 min; low viscosity; injection molding - melt temperature 280 - 320 °C; available in color code 000000 only
總體
材料狀態(tài) 已商用：當(dāng)前有效
資料 1 Technical Datasheet (Chinese (Traditional))
Technical Datasheet (Chinese)
Technical Datasheet (English)
Technical Datasheet (German)
搜索 UL 黃卡 Bayer MaterialScience - Polycarbonates
Makrolon®
供貨地區(qū) 北美洲
非洲和中東
拉丁美洲
歐洲
亞太地區(qū)
特性 低粘度
RoHS 合規(guī)性 RoHS 合規(guī)
加工方法 注射成型
物理性能 額定值 單位制 測(cè)試方法
密度 (23°C) 1.19 g/cm3 ISO 1183
表觀密度 2 0.66 g/cm3 ISO 60
溶化體積流率（MVR） (250°C/2.16 kg) 17.0 cm3/10min ISO 1133
收縮率 3 ISO 294-4
垂直流動(dòng)方向 : 2.00 mm 0.60 %
流動(dòng)方向 : 2.00 mm 0.60 %
吸水率 ISO 62
飽和, 23°C 0.30 %
平衡, 23°C, 50% RH 0.12 %
硬度 額定值 單位制 測(cè)試方法
球壓硬度 115 MPa ISO 2039-1
機(jī)械性能 額定值 單位制 測(cè)試方法
拉伸模量 (23°C) 2350 MPa ISO 527-2/1
拉伸應(yīng)力 ISO 527-2/50
屈服, 23°C 63.0 MPa
斷裂, 23°C 55.0 MPa
拉伸應(yīng)變 ISO 527-2/50
屈服, 23°C 5.9 %
斷裂, 23°C 100 %
標(biāo)稱拉伸斷裂應(yīng)變 (23°C) > 50 % ISO 527-2/50
彎曲模量 4 (23°C) 2350 MPa ISO 178
彎曲應(yīng)力 4 ISO 178
3.5% 應(yīng)變, 23°C 72.0 MPa
23°C 97.0 MPa
Flexural Strain at Flexural Strength 5 (23°C) 7.1 % ISO 178
沖擊性能 額定值 單位制 測(cè)試方法
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 6 ISO 179/1eA
-30°C, 完全斷裂 12 kJ/m2
23°C, 局部斷裂 50 kJ/m2
簡(jiǎn)支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 ISO 179/1eU
-60°C 無斷裂
-30°C 無斷裂
23°C 無斷裂
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 7 ISO 180/1A
-30°C, 完全斷裂 12 kJ/m2
23°C, 局部斷裂 55 kJ/m2
多軸向儀器化沖擊能量 ISO 6603-2
-30°C 55.0 J
23°C 50.0 J
多軸向儀器化沖擊力峰值 ISO 6603-2
-30°C 5700 N
23°C 4700 N
熱性能 額定值 單位制 測(cè)試方法
熱變形溫度
0.45 MPa, 未退火 138 °C ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 124 °C ISO 75-2/A
玻璃轉(zhuǎn)化溫度 8 145 °C ISO 11357-2
維卡軟化溫度
-- 145 °C ISO 306/B50
-- 146 °C ISO 306/B120
Ball Pressure Test (136°C) Pass IEC 60695-10-2
線形熱膨脹系數(shù) ISO 11359-2
流動(dòng) : 23 到 55°C 6.5E-5 cm/cm/°C
橫向 : 23 到 55°C 6.5E-5 cm/cm/°C
導(dǎo)熱系數(shù) 9 (23°C) 0.20 W/m/K ISO 8302
RTI Elec (1.50 mm) 125 °C UL 746
RTI Imp (1.50 mm) 115 °C UL 746
RTI (1.50 mm) 125 °C UL 746
可燃性 額定值 單位制 測(cè)試方法
極限氧指數(shù) 10 28 % ISO 4589-2
Flash Ignition Temperature 480 °C ASTM D1929
Self Ignition Temperature 550 °C ASTM D1929
光學(xué)性能 額定值 單位制 測(cè)試方法
折射率 11 1.584 ISO 489
透射率 ISO 13468-2
1000 μm, 550 nm > 89.0 %
1000 μm, 800 nm > 90.0 %
霧度 (3000 μm) < 0.50 % ISO 14782
補(bǔ)充信息 額定值 測(cè)試方法
ISO Shortname PC,D,(,,)-24-9 ISO 7391
注射 額定值 單位制
加工（熔體）溫度 280 到 320 °C
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