規(guī)格：規(guī)格齊全
所屬類型：鋁
品牌：
6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對(duì)導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
二、鎂鋁6061特點(diǎn)
鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品；鎂鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點(diǎn)。
主要用途:廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。
三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。
鋁合金基本狀態(tài)代號(hào)：
F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定（不常見）
O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得強(qiáng)度的加工產(chǎn)品（偶爾會(huì)出現(xiàn)）
H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強(qiáng)化型材料）
W 固熔熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段（不常見）
T 熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字（一般為熱處理強(qiáng)化型材料）我們常見的非熱處理強(qiáng)化型鋁合金后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母H加兩位數(shù)字。
如1100 H14。 下面簡(jiǎn)單介紹以下狀態(tài)代號(hào)的含義內(nèi)容。
字母H后面一般跟兩位數(shù)字： 位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的位數(shù)字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數(shù)字表示的就是材料所達(dá)到的硬化程度。
H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態(tài) H*9 超硬狀態(tài)
?。?SPAN lang=EN-US>H后面跟三個(gè)數(shù)字的情況不多，只有幾個(gè)。H111表示終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0％的5***系合金制成的產(chǎn)品.）
我們常見的熱處理強(qiáng)化型鋁合金后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài) 在T后面添加0—10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。
適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T4 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T5 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T6 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T7 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了峰點(diǎn)的產(chǎn)品。
T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。
T9 固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T10 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外） 在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。
T42 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品 T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1％左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7％左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。消除應(yīng)力狀態(tài) 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)。
TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。厚板的變形量為1.5％~3％；軋制或冷精整棒材的變形量為1％~3％；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1％~5％。 TX510 TXX510 TXXX510 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。擠制棒、型和管材的變形量為1％~3％；拉制管材的變形量為1.5％~3％。
TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。擠制棒、型和管材的變形量為1％~3％；拉制管材的變形量為1.5％~3％。
TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1％~5％，變形量的產(chǎn)品。
TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。 T6，固溶處理（淬火），人工時(shí)效
T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時(shí)效
T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強(qiáng)度低于T6。
T61，沒見過。
6061化學(xué)成分
銅Cu :0.15～0.4
錳Mn :0.15
鎂Mg :0.8～1.2
鋅Zn :0.25
鉻Cr :0.04～0.35
鈦Ti :0.15
硅Si :0.4～0.8
鐵Fe :0.7
鋁Al :余量
6061力學(xué)性能
6061的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa
受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa
延伸率25.0 ％
彈性系數(shù)68.9 GPa
彎曲極限強(qiáng)度228 MPa
Bearing Yield Strength 103 MPa
泊松比0.330
疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa
6061熱處理工藝
6061熱處理工藝
快速退火：加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時(shí)間在30～120min之間;空氣或水冷。2）高溫退火：加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時(shí)，保溫時(shí)間為10～30min、<6mm時(shí)，熱透為止;空氣冷。3）低溫退火：加熱溫度150～250℃;保溫時(shí)間為2～3h;空氣或水冷。
溫馨提醒您6061鋁合金密度為0.0000028
對(duì)應(yīng)牌號(hào)：
國(guó)標(biāo)：6061（LD30) GB/T 3190-1996
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標(biāo)：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標(biāo)：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標(biāo)：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標(biāo)：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標(biāo)：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美標(biāo)：6061/A96061 AA/UNS
鋁合金計(jì)算方式
鋁板重量（公斤）=0.0000029×厚×寬×長(zhǎng)度
鋁管重量（公斤）=0.0000029×壁厚×（外徑-壁厚）×長(zhǎng)度
鋁棒重量計(jì)算公式（公斤）=0.0000029 ×半徑×半徑×長(zhǎng)度
一！
6061-T6鋁鎂合金、6061-T6鋁板材詳細(xì)信息
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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)型
所在地區(qū)：廣東 東莞
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