TA10鈦合金棒/KS85鈦合金
進口鈦合金。供貨狀態(tài):鈦帶、鈦片、鈦板、鈦棒、鈦管。 鈦合金性能 鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小 鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)約為鎳的1/4,鐵的1/5,鋁的1/14,而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,故其剛性差、易變形,不宜制作細(xì)長桿和薄壁件,切削時加工表面的回彈量很大,約為不銹鋼的2~3倍,造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損 鈦合金注意事項 在切削鈦合金的過程中,應(yīng)注意的事項有: (1)由于鈦合金的彈性模量小,工件在加工中的夾緊變形和受力變形大,會降低工件的加工精度;工件安裝時夾緊力不宜過大,必要時可增加輔助支承。 (2)如果使用含氫的切削液,切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣,被鈦吸收引起氫脆;也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。 (3)切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體,使用時宜采取安全防護措施,否則不應(yīng)使用;切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件,清除含氯殘留物。 TA10鈦合金化學(xué)成分:鉬0.2-0.4 鎳0.6-0.9 鐵0.30 碳 0.08 氮0.03 氫0.015 氧0.25 其他單個0.1 其他總和0.4 鈦余量 使用廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦(TA1、TA2和TA3)。 鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件,其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。60年代中期,鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用,用于制作電解工業(yè)的電極,發(fā)電站的冷凝器,石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等 易奇鈦及鈦合金棒供應(yīng)狀態(tài):熱軋狀態(tài)(R)、冷軋狀態(tài)(Y)、退火狀態(tài)(M)、淬火狀態(tài)(C)、時效狀態(tài)(S)。單位:mm牌號供應(yīng)狀態(tài)生產(chǎn)工藝供應(yīng)規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)TA0、TA1、TA2、TA3、TA7、TA11 TA12、TA13、TA15、TA18、TA19 TC1、TC2、TC4、TC6、TC11 TC16、TC17 Gr4 TB2、TB3、TB5、TB6 Ti3-1 TiSP700 Ti204-1 Ti44528S R、M鍛棒Ф(8-250)*3000執(zhí)行國標(biāo)GB/T 2965-1996GJB 1538-1994GJB 2218-1994GJB 2058-1994GJB 493-1988GJB 2219-1994GJB 494-1988GJB 495-1988及其他國家和企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。旋(精)鍛棒Ф(5-250)*3000擠棒Ф(5-350)*3000軋棒Ф15*65*2000車(磨)光棒Ф(10-150)*2000備注:1、產(chǎn)品供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格可以按照客戶的需求另行協(xié)定。2、鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分符合GB/T3620.1的規(guī)定,化學(xué)成分允許的偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。3、如想了解以上牌號的相近牌號及其相關(guān)的內(nèi)容請參見我公司網(wǎng)站中的材質(zhì)部分。 |
產(chǎn)品名稱:鈦及鈦合金棒
牌號:
TA0(碘法鈦)
TA1(工業(yè)純鈦)
TA2(工業(yè)純鈦)
TA3(工業(yè)純鈦)
TA5(Ti-4Al-0.005B)
TA6(Ti-5Al)
TA7(Ti-5Al-2.5Sn)
TA9(Ti-0.2Pd)
TA10(Ti-0.3Mo-0.8Ni)
TB2
TC4 鈦合金 鈦棒 批發(fā)零售
產(chǎn)品簡介
優(yōu)質(zhì)TC11鈦棒 TC4鈦合金棒材環(huán)保 高硬度 耐腐蝕 TC11鈦線 磨光鈦棒 拋光鈦絲 電鍍缸鈦絲 工業(yè)純鈦TC11鈦線 進口 TC11鈦線鈦合金板 棒 帶 線材 進口TC11鈦線鎳錠鎢鉬坦鈮純態(tài)帶 板 棒 線材
鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬,鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域。鈦無毒、質(zhì)輕、強度高且具有優(yōu)良的生物相容性,是理想的金屬材料,它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好,而成為工業(yè)中的合金。優(yōu)越的特性:密度?。?.5kg/m3)、熔點高(1660℃)、耐腐蝕性強、比強度高、塑性好,還可以通過合金化及熱處理的辦法制造出力學(xué)性能高的各種合金,是較為理想的航天工程結(jié)構(gòu)材料。
應(yīng)用舉例:工業(yè)上除采用工業(yè)純鈦制造零件以外,大量使用的是鈦合金。它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用,制造燃?xì)廨啓C部件。
在我國冶標(biāo)中規(guī)定的(α+β)鈦合金,就分別屬于:
Ti-Al-Mn系:TC1(Ti-2Al-1.5Mn),TC2(Ti-3Al-1.5Mn)
Ti-Al-V系:TC3(Ti-5Al-4V),TC4(Ti-6Al-4V),TC10(Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe)
Ti-Al-Cr系:TC5(Ti-5Al-2.5Cr),TC6(Ti-2-5.5Al-2Cr-1Fe-2Mo)
Ti-Al-Mo系:TC8(Ti-6.5Al-3.5Mo-0.25Si),TC9(Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si)
TC11(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.25Si)
其中TC10為高強鈦合金,TC6,TC8,TC9,TC11,屬熱強鈦合金,工作溫度為400~500℃。
(α+β)鈦合金的性能不僅與β穩(wěn)定元素含量而且還與熱處理方式有關(guān)。可見α+β合金的強度在較大范圍內(nèi)是可調(diào)整的,只要控制合金成分和選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ǎ湍塬@得不同的組織形態(tài),從而具有不同的性能水平。
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