30MN鋼管））湘潭

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：包鋼

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本實用新型一種醫(yī)療器械用無縫管,包括無縫管本體,及設(shè)置在無縫管本體上的抗菌層,及設(shè)置在無縫管本體上的第二抗菌層,及設(shè)置在無縫管本體上的耐磨層,及設(shè)置在無縫管本體上的加強筋,及設(shè)置在無縫管本體上的消毒裝置,所述抗菌層安裝在無縫管本體的外表面,所述耐磨層安裝在抗菌層上,所述第二抗菌層安裝在無縫管本體內(nèi),所述消毒裝置安裝在無縫管本體內(nèi)壁上,所述加強筋安裝在無縫管本體內(nèi)。其結(jié)構(gòu)簡單,使用、安裝方便,操作簡單,抗菌、防細菌感染強,抗彎和抗扭能力強,適用范圍廣,使用壽命長,具有安全可靠的作用。明涉及鈦合金無縫管的精整方法,屬于鈦合金無縫管技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供鈦合金無縫管的精整方法。該方法包括依次進行的如下步驟：a、熱處理：在鈦合金無縫管內(nèi)部塞滿硅酸鋁纖維后進行熱處理,熱處理溫度為700℃～930℃,并控制熱處理爐內(nèi)的殘氧量在3％以下；b、一次矯直：對鈦合金無縫管在500～600℃溫度進行一次矯直,然后冷卻至室溫；c、二次矯直：對鈦合金無縫管室溫下進行二次矯直,然后酸洗,得到鈦合金無縫管。本發(fā)明鈦合金無縫管的精整方法,能夠?qū)︹伜辖馃o縫管的彎曲度進行調(diào)整,并且去除鈦合金無縫管表面的氧化層,簡化了工藝,減少鈦金屬消耗,去除鈦管內(nèi)外表面氧化層的效果更好。新型公開了一種無縫管的制造設(shè)備,采用結(jié)晶器鑄造無縫管,結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置有芯體,電極坯料熔化后在芯體周圍形成熔池,填充在結(jié)晶器與芯體間的空間內(nèi),隨著熔池溫度下降,材料液體開始凝固,降溫冷卻到一定溫度后,從結(jié)晶器中脫出,便形成了無縫管的管坯,無縫管坯精加工后形成無縫管。本實用新型用來鑄造無縫管,方法簡單,加工工序少,直接將原材料鑄造成無縫管,成材率高,大大降低了生產(chǎn)成本?？梢杂幂^低的成本生產(chǎn)大口徑無縫管,可生產(chǎn)目前不能生產(chǎn)的無縫管。無縫管內(nèi)外壁加工裝置,包括固定底座、旋轉(zhuǎn)鋼箍、同心軸、外切削刀以及內(nèi)切削刀,固定底座套接在所述旋轉(zhuǎn)鋼箍的外側(cè),旋轉(zhuǎn)鋼箍上設(shè)有多個夾持件用于固定無縫管并帶動無縫管做旋轉(zhuǎn)運動,旋轉(zhuǎn)鋼箍的圓心位置處設(shè)有同心軸,同心軸上設(shè)有用于切削無縫管內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)切削刀,固定底座上設(shè)有用于切削無縫管外側(cè)壁的外切削刀,內(nèi)切削刀以及外切削刀上均設(shè)有用于感測無縫管位置的位置傳感器。本實用新型通過無縫管和內(nèi)切削刀以及外切削刀之間的相對旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)對無縫管的內(nèi)外壁進行切削,有效提高了切削刀的切削速度,生產(chǎn)效率可提高至原來的300%—500%,有效地降低了生產(chǎn)成本。采用熱擠壓工藝擠壓出了C-276鎳基耐蝕合金荒管。通過多道次冷軋變形研制出準25 mm×2.5 mm的無縫管。結(jié)果表明:C-276合金管材平均晶粒度7級左右,具有較好的力學(xué)和抗晶間腐蝕性能。400~700℃高溫拉伸試驗的屈服強度是300 MPa以上。開發(fā)的C-276無縫管的化學(xué)成分、組織及性能滿足要求。公開了一種電解拋光精密無縫管,包括無縫管本體,無縫管本體包含管外圈、管內(nèi)圈和由管外圈、管內(nèi)圈組成的管壁,管壁的厚度為0.1mm——2mm,在管外圈的外壁上,沿管外圈的軸向方向設(shè)置色條層。本實用新型通過在無縫管上設(shè)置色條層,使外形相似而型號不同的無縫管能夠直觀區(qū)分；色條層由多個色條層組組成,在加工時候易鎖定加工位置；通過不同大小色條層塊的排列,實現(xiàn)大端或小端的區(qū)分,便于產(chǎn)品安裝；通過本實用新型公開的加工設(shè)備加工用于航空、航天或精密儀器的無縫管,實現(xiàn)無縫管的色條層便捷加工；結(jié)構(gòu)簡單,十分實用。

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