DC02冷軋板}{DC02冷軋板

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：包鋼

★山★東★飛★沃★鋼★鐵★有★限★公★司★

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為了滿足鋼板的性能和質(zhì)量要求,控軋控冷技術(shù)在熱軋鋼板的生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用,并取得了較好的效果。然而對于厚度較大的熱軋鋼板來說,冷卻過程中鋼板心部的冷卻速度遠(yuǎn)低于表面的冷卻速度,且冷卻過程中鋼板厚度方向上的內(nèi)外溫差較大。超快速冷卻技術(shù)是一種新型控制冷卻技術(shù),能夠改善鋼板心部的冷卻速度,相對于傳統(tǒng)的層流冷卻來說,超快速冷卻過程中的冷卻速度有著突破性的提高。本文針對多次分階段超快速冷卻工藝展開模擬研究,為實際生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)制定提供理論指導(dǎo)。首先,建立表面換熱系數(shù)反求法的數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用離散解析法對熱軋鋼板超快速冷卻過程中的表面換熱系數(shù)進行求解,將所求得的表面換熱系數(shù)作為計算機模擬熱軋鋼板溫度場時的邊界條件。其次,針對厚度小于40mm的中厚板,主要研究了20mm和30mm厚鋼板的軋后超快速冷卻+緩慢冷卻工藝,分析此工藝過程中表面、心部以及距表面四分之一位置處的溫度場分布特點和鋼板冷卻速度的變化規(guī)律,通過適當(dāng)延長超快速冷卻的時間,能夠獲得預(yù)期的理想組織。后,針對厚度大于40mm的中厚板,主要研究了50mm厚鋼板軋后超快速冷卻過程中的溫度場分布情況。為了提高中厚板心部的冷卻速度,同時獲得預(yù)期的理想組織,本文采用分段式二次超快速冷卻工藝,通過合理分配水冷段和空冷段的時間,有效地解決了較厚鋼板心部不易冷卻的難題,同時使鋼板各斷面層滿足了過冷奧氏體完全發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的要求,為超快速冷卻工藝在較厚鋼板生產(chǎn)過程中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)和實踐基礎(chǔ)。

公司多年來本公司始終堅持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈
，以誠信為治企之本，堅持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。在業(yè)界確立了多種服務(wù)體系，
并形成了覆蓋華北、華南、乃至全國的銷售網(wǎng)絡(luò)。以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的
價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。
長期經(jīng)營濟鋼,天鋼，寶鋼，舞鋼，安鋼鋼廠產(chǎn)各種規(guī)格及型號的鋼板，常年享受優(yōu)惠價格。
規(guī)格范圍：厚度3-200mm.寬度1500-2400mm.長度3 mm。
主要產(chǎn)品有：
耐低溫鋼板：Q235C Q235D Q235E Q345C、Q345D、Q345E、16MnC、16MnD、16MnE
鍋爐用鋼板：20G、16MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG
優(yōu)質(zhì)碳素鋼板10-50#、16Mn、20Mn、35Mn、45Mn、50Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2。
合金鋼板：15CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、20Cr、40Cr
容器用鋼板：Q245R、20R、16MnR、16MnDR、14Cr1MoR、15CrMoR、12Cr1MoVR 、Q370R
低合金高強度板：Q390（B/C/D/E）、Q420(B/C/D/E）、Q460（C/D/E）、Q550（C/D/E）、Q690
（B/C/D/E）
高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q235JGC、Q345JGC、Q390JGC、Q420GJC、Q460GJC。
橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板Q235qC、Q345qC、16Mnq、Q370qC、Q420qC、14MnNbq。
耐磨鋼板NM360A、NM400A、NM360B、NM400B。
耐候板：Q295NH、Q235NH、Q345NH、Q355NH、Q295GNH、Q345GNH、Q390GNH。
管線鋼板：X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80.
焊達耐磨鋼板：HARDOX400 HARDOX450 HARDOX500 HARDOX550 HARDOX600
低合金結(jié)構(gòu)鋼（亦稱普通低合金鋼、HSLA）
1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。
2. 性能要求(1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，
還要求有較高的斷裂韌性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 良好的耐蝕性。
3. 成分特點 (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。
(2) 加入以錳為主的合金元素。
(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)
小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高
抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。
5. 熱處理特點 這類鋼一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態(tài)下的顯微組
織一般為鐵素體 索氏體。
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