山東大量供應(yīng)寶鋼規(guī)格齊全0.50變壓器硅鋼片B50A800取向硅鋼片精密分條

• 規(guī)格：0.50
• 產(chǎn)地：寶鋼

冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后(或先經(jīng)800~850℃?；笤偎嵯?，冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或?；瘯r(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成
硅鋼片退火
硅鋼片去應(yīng)力退火流程
一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒(按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱好不要超過三層)裝料架，每箱硅鋼片上好在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板(好用硅鋼片材料做)，吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管。
二、 接好氮?dú)?，檢查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。
三、 關(guān)閉所有閥門，裝上真空管，開真空泵，打開抽真空閥門，真空抽至-1MPA，關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源。
四、 接好氮?dú)夤芘c充氣閥的連接，打開充氣閥，注入氮?dú)?。壓力?.03~0.1MPA之間,關(guān)閉充氣閥打開安全閥.
五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，
六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，
七、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃，檢查功率表的各項(xiàng)電流是否一致，在確保調(diào)整一致后，打開加熱開關(guān)進(jìn)行加熱。此時(shí)將循環(huán)水的閥門打開，確保無堵塞保證水流暢通。
八、 檢查電房儀表的正常與否，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。
九、 在溫度升至400℃時(shí)，打開充氮?dú)忾y門(排煙)，放氣至0.01MPA時(shí)關(guān)閉充氣閥門《重復(fù)三、四項(xiàng)的操作》
十、 溫度確定升至400℃時(shí)，進(jìn)行恒溫，恒溫1小時(shí)左右〖大約是操作第九項(xiàng)的時(shí)間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。
十一、 保溫完畢后，將溫控表設(shè)定為680℃，進(jìn)行加熱，
十二、 在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度，壓力真空表的指針應(yīng)不超過0.1MPA;超過0.1MPA要打開充氣閥進(jìn)行放氣,始終保持在0.1MPA
十三、 溫控表設(shè)定為680℃~750℃
(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產(chǎn)BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。
十四、 溫度升至設(shè)定溫度后，恒溫時(shí)間不可小于2小時(shí)，儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下。
十五、 結(jié)束后，關(guān)閉加熱開關(guān)、電源開關(guān)。
十六、 檢查無誤后，該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下(好是350℃)打開放氣閥放完氣，{發(fā)黑處理應(yīng)向爐內(nèi)充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到安全位置后用電風(fēng)扇按切向吹風(fēng)，直至冷卻到理想溫度即可，這時(shí)循環(huán)水閥門可關(guān)閉(出水閥門一直是打開的)，
硅鋼片退火爐
硅鋼片退火爐
硅是鋼的良好脫氧劑，它與氧結(jié)合，使氧轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的不為碳還原的SiO2，避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體后使電阻率增加，同時(shí)有助于將有害雜質(zhì)碳分離出來。因此，一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率、降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會使材料變硬變脆，導(dǎo)熱性和韌性下降，對散熱和機(jī)械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5%。
硅鋼片分冷軋、熱軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優(yōu)良的磁性能，不僅在強(qiáng)磁場中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性(初始磁導(dǎo)率大)。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質(zhì)含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導(dǎo)率增大，磁滯損耗減小。
硅鋼是含硅量在3%~5%左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產(chǎn)量大的金屬功能材料，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。它的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制造技術(shù)嚴(yán)格,國外的生產(chǎn)技術(shù)都以形式加以保護(hù),視為企業(yè)的生命。
電工鋼板的制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量是衡量一個(gè)國家特殊鋼生產(chǎn)和科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。目前我國冷軋電工鋼數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格牌號,還不能滿足能源(電力) 工業(yè)發(fā)展的需求,在生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。

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