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微型減速電機的絕緣結(jié)構(gòu)與線圈尺寸設(shè)計。
在微型減速電機設(shè)計中采用較薄絕緣的主要優(yōu)點有：①增加定子槽的利用率；②改善鐵心的導(dǎo)熱性；③在輸出功率相同的條件下可降低定子的溫升；④同樣溫升下縮小電機尺寸；⑤由于電機尺寸縮小、銅、鐵以及絕緣材料的用量減少，電機的制造成本降低。經(jīng)計算采用1.5mm單邊厚度的新結(jié)構(gòu)與采用1.8mm單邊厚度的老結(jié)構(gòu)相比，在確保電機各項性能的前提下，大約可節(jié)省5％～10％的硅鋼片和銅線用量。當(dāng)然，若在使用材料不變的情況下，單純依靠減小絕緣結(jié)構(gòu)“冗余”來降低電機對地絕緣厚度的做法是不可行的，其后果必將會使絕緣結(jié)構(gòu)的使用壽命下降，影響電機的可靠性。因此，必須用新技術(shù)、新材料和新工藝來研制可靠的、較薄的新型絕緣結(jié)構(gòu)。目前，一些全部采用國產(chǎn)材料構(gòu)成的“減薄絕緣”新結(jié)構(gòu)正在進行試驗驗證工作。

為了確保定子繞組制造的可行性和工藝性，考慮到全散熱片微型減速電機結(jié)構(gòu)的特點，Y2系列高壓電動機在線圈計算中也采用了一些新的設(shè)計方法，其中包括：①較準確的計算線圈制造中預(yù)留的“工藝間隙”；②采用國外的線圈計算程序，針對不同的電壓、線規(guī)、極數(shù)，選擇不同的拉軸直徑、相鄰兩線圈斜邊間隙和線圈伸出鐵心處斜邊的彎曲半徑尺寸；③根據(jù)不同電壓和工藝，確定線圈伸出鐵心直線部分的長度；④在小機座號4極以上電機中，采用“軟端箍”和較小的線圈鼻端到定子內(nèi)圓短距離尺寸，盡可能減小線圈“喇叭口”的外徑尺寸，以保證電機的電氣間隙和電機外壓裝的工藝性
調(diào)速減速電機的浸漬漆應(yīng)優(yōu)先采用其活性溶劑的揮發(fā)分小于5％的F級浸漬樹脂（如TH202無溶劑浸漬漆）。當(dāng)浸漬漆的活性溶劑的揮發(fā)分難以達到小于5％的水平時，允許采用揮發(fā)分小于10％的F級無溶劑浸漬漆（如El310VF無溶劑浸漬漆）。在必要的調(diào)速減速電機的浸漆工藝措施保證下，也允許采用揮發(fā)小于15％的F級無溶劑浸漬漆。所謂必要的浸漬工藝措施是指，絕緣處理采用VPI技術(shù)（真空壓力技術(shù)），采用真空干燥技術(shù)或采用滴浸工藝配合旋轉(zhuǎn)干燥

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