20MN2圓鋼報價

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• 產地：八鋼

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大尺度圓鋼作為重要的結構長材，一直被廣泛應用于重型設備、冶金機械、橋梁建筑等重要行業(yè)，主要作為軸類零件及拉桿類零件等，承受復雜重載，對其機械性能及內部質量有很高的要求。然而，大規(guī)格合金連鑄坯芯部普遍存在疏松、孔洞、非金屬夾雜物等冶金鑄態(tài)缺陷，為滿足工業(yè)對大尺度圓鋼內部質量和性能的苛刻要求，對軋制工藝提出了更高的要求。本文在國家自然科學基金項目(51005197)資助下，開展了大尺度圓鋼熱軋缺陷控制數值模擬研究，研究大型連鑄坯內部疏松、縮孔、夾雜物等缺陷在熱軋過程中的形態(tài)演變和消除機理，對軋制工藝的合理制定具有理論指導價值。以大尺度圓鋼熱連軋機組為研究對象，利用VB編制了一套大圓鋼計算機輔助孔型設計系統(tǒng)(Computer Aided Roll Pass Design for Round Bar,簡稱RB-CARD)軟件，實現孔型結構參數、工藝參數、力能參數等參數的解析計算和軋制模擬，以此為基礎，通過DEFORM二次開發(fā)，實現了熱軋變形過程分析有限元模型的參數化建模。為研究大型連鑄坯芯部疏松缺陷在熱軋過程的致密壓實規(guī)律，本文將疏松體視為多孔可壓縮材料，采用體積可壓縮的剛塑性有限元方法，建立了42CrMo合金連鑄坯芯部疏松軋制致密壓實過程的三維非線性有限元模型，通過變參數數值模擬，探究不同工藝參數對芯部疏松壓實效果的影響規(guī)律，提出采用連軋過程機架間負張力軋制工藝，解決疏松缺陷的有效致密壓實問題，并根據模擬結果，分析了張力值對疏松缺陷致密壓實效果和軋制力的影響，以及進行負張力軋制的可行性，為優(yōu)化軋制工藝參數奠定了基礎。根據連鑄坯內部非金屬夾雜物的物理特征，將其分為塑性夾雜物和硬質夾雜物兩大類，對熱軋變形過程中塑性夾雜物的協調變形機理和硬質夾雜物引起的孔洞裂紋等缺陷進行了數值模擬分析研究。在矩形連鑄坯芯部預置入球形孔洞，用以模擬鑄坯內部孔洞型缺陷，通過有限元數值模擬，研究大尺度圓鋼熱軋過程孔洞缺陷的三維閉合形態(tài)演變過程及其對周圍基體的影響，結合孔洞三維尺寸定量分析了孔洞閉合程度。并在燕山大學軋鋼實驗室五機架連軋機組上，以鉛作為工件材料，開展了圓鋼內部孔洞軋制閉合過程的物理模擬實驗，對有限元模擬結果進行了對比驗證

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