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滾動軸承零件脫碳層和檢查方法

　　標準參照采用國際標準ISO3887—1976《鋼一非合金和低合金一脫碳層深度的測定》。
　　1主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了鋼制滾動軸承零件表面脫碳層深度的測定方法。
　　本標準適用于鋼制滾動軸承零件成品及半成品表面脫碳層深度的測定。
　　
　　2引用標準
　　GB／T224鋼的脫碳層深度測定法
　　GB／T1172黑色金屬硬度及強度換算值
　　GB／T4340金屬維氏硬度試驗法
　　GB／T4342金屬顯微維氏硬度試驗法
　　GB／T9450鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核
　　JB／T1255高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件
　　
　　3定義
　　3．1脫碳
　　滾動軸承零件表層內(nèi)含碳量的損失稱為脫碳。脫碳可以是部分脫碳，也可以是全(或近似于全)脫碳。
　　3．2總脫碳
　　部分脫碳深度和全脫碳深度的總和為總脫碳。
　　3．3總脫碳層深度
　　從零件表面到碳含量等于基體碳含量的那一點的距離(滲碳軸承鋼制的零件除外)。
　　
　　4測定方法
　　軸承零件表面脫碳層的測定方法主要有金相法、硬度法和碳含量測定法等。方法的選擇及其精度取決于產(chǎn)品的脫碳程度、顯微組織、含碳量及零件的形狀。各種測定方法都有其應(yīng)用范圍。選用哪種方法測定，應(yīng)由有關(guān)技術(shù)條件或協(xié)議規(guī)定。無明確規(guī)定時一般用金相法。爭議的裁定用顯微硬度法。
　　4．1金相法
　　金相法是常規(guī)檢驗常用的方法。要點是在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到中心隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。
　　此方法適用于鍛坯、鍛坯退火件和各類軸承零件。
　　4．1．1試樣的選取和制備
　　試樣的檢驗面應(yīng)垂直于產(chǎn)品的工作面。當檢驗面不能垂直于工作面時：則需將測得的脫碳層深度(h)換算成垂直于工作表面方向的脫碳層深度(hx)。檢驗鋼球時，若其直徑為D，檢驗?zāi)ッ娴闹睆綖閐，在檢驗面上測得的脫碳層深度為h，則實際脫碳層深度hx=d／D．h。對于周長≤25mm的試樣檢驗整個周邊，取深值：對于周長>25mm的試樣，為保證取樣的代表性，可截取試樣同一截面的幾個部分，以保證總檢測周長≥35mm。取樣的數(shù)目和相應(yīng)的部位按JB／T1255的規(guī)定。

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