服務(wù)熱線：4007-1100-10
LY12鋁板在不同溫度下的典型抗拉、屈服性能。
合金和狀態(tài) 溫度 抗拉極限MPa 屈服極限MPa 伸長率%
LY12-T4 T351 -LY12-T6 T651 ly12-cz
溫度 抗拉極限MPa 屈服極限MPa 伸長率%
硅 Si: 0.50 鐵 Fe:0.50 銅 Cu:3.8～4.9 錳 Mn:0.3～0.9 鎂 Mg:1.2～1.8 鉻 Cr:0.10 鎳 Ni: 0.10
鋅 Zn:0.25 鈦 Ti :0.15 其它: 0.15 鋁 Al:余量
抗拉強度 σb (MPa)：205～420
伸長率 δ10 (%)：12～15
固溶處理溫度：529℃～541℃.
抗拉強度(≥Mpa)470
0.2%屈服強度(≥Mpa)325
伸長率(θ5%)10
疲勞強度105
硬度HB120
電導率20°C,30
20°C電阻率n .m 48
彈性模量 68
目前國內(nèi)外許多學者都在進行攪拌摩擦焊焊接過程塑性金屬流動的可視化工作，并且提出了大量的方法，如嵌入示蹤粒子法、鋼球示蹤法，異種鋁合金金相組織顯示法等等[1-7]。研究將兩種鋁合金通過攪拌摩擦焊連接，焊后制成金相試樣，通過兩種鋁合金顯微組織在同一腐蝕液下呈現(xiàn)的截然不同形貌的對比，觀察攪拌摩擦焊焊縫金屬的流動特性。
1 試驗材料及方法
試驗選用的材料為LY12和LF2兩種鋁合金，其化學成分見表1。試驗在自制的FSW焊機上進行，選用的焊接參數(shù)見表2，焊接參數(shù)由焊機控制系統(tǒng)的MCGS組態(tài)軟件實時檢測記錄[8]。具體試驗過程如下：采用3mmLF2和6mmLY12搭接以及6mmLF2和6mmLY12對接，分別進行攪拌摩擦焊試驗。焊后按照觀測要求，分別截取不同位置的橫、縱截面，用Keller's腐蝕劑腐蝕30秒后制成金相試樣，在XJP-200光學顯微鏡下觀察焊縫顯微組織。由于兩種材料不同的耐腐蝕性能，LY12耐腐蝕性較弱，顯微組織較暗，而LF2耐腐蝕性較強，顯微組織則較亮，因而試樣呈現(xiàn)明暗兩種顯微組織的分布，通過不同組織外觀顯示了鋁合金攪拌摩擦焊的流場分布。
表1 LY12與LF2鋁合金的化學成分對比 （wt%）
型號 Mg Mn Fe Si Cu
LF2 2.0-2.8 0.15-0.40 0.40 0.40 0.10
LY12 1.2-1.8 0.3-0.9 — — 3.8-4.9
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