我司批發(fā)進口彈簧鋼圓棒、65mn熱處理彈簧鋼、冷軋彈簧鋼板、65MN熱軋彈簧鋼板、進口冷軋錳鋼板、進口熱軋錳鋼板進口日本住友SK5彈簧鋼帶、SK5彈簧鋼圓棒、全硬SK5彈簧鋼帶、半硬彈簧鋼帶、光亮彈簧鋼棒、C67彈簧鋼、51CrV4彈簧鋼、德國彈簧鋼、美國彈簧鋼、耐疲勞彈簧鋼、寶鋼彈簧鋼板、進口耐高溫彈簧鋼、彈簧鋼絲、進口琴鋼線、彈簧鋼線、彈簧鋼板材、進口高彈性耐磨彈簧鋼等;歡迎廣大新老客戶來電洽談材料用途:適用于制各類壓力、拉力及扭力彈簧,適用于卷制各類型彈簧,汽車發(fā)動機氣門彈,精密儀器、電器設備、生產(chǎn)機械,剎車彈簧、離合器彈簧、電冰箱壓縮機彈簧等受動態(tài)荷重的彈簧。彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結(jié)構(gòu)零件的主要材料。
彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施:
(1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。
(3)過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。
(4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。
(1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
熱處理前:
質(zhì)量檢查
(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。
(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
(2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
操作注意事項:
熱處理后:
(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的后精度。
(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗。
各種彈簧鋼的熱處理規(guī)范及硬度要求 |
鋼號淬火溫度淬火介質(zhì)硬度要求回火溫度冷卻介質(zhì)硬度要求應用范圍 |
65780-830水或油400-600線徑小于12-15mm的 |
螺旋彈簧、彈簧墊圈 |
65Mn810-830油或水>60370-400水42-505-10mm的板簧片及 |
7-10mm的卷簧 |
50CrV850-870油>58400-55水45-50截面較大和較重要的 |
板簧片及螺旋彈簧 |
50CrV850-870油>58370-42 C以下工作的高溫 |
彈簧 |
60Si2MnA860-880油>60500-520水HB363-444厚度8-12mm的板簧片 |
耐熱彈簧鋼的材料選用和使用溫度的熱處理規(guī)范 |
鋼號使用溫度熱成型(度)淬火溫度回火溫度 |
50CrVA30 -870油430-500 |
4Cr1340 -1050空冷540-560 |
冷拉18-8型不銹鋼絲400冷卷去應力回火400C,15-60min |
W18Cr4V6001 -1290油或空冷700 |
60Si2MnA25 -880油350 |
常用彈簧鋼的等溫淬火規(guī)范 |
鋼號加熱溫度等溫淬火溫度等溫保持時間硬度HRC |
T10A800+-1 -3040-53 |
65820+-1 -3046-48 |
65Mn820+-10270/320-34015-3052-54/46-48 |
50CrVA850+-1030030-4552 |
60Si2MnA87+-1028030-4552 |
50CrV鋼氣閥彈簧低溫碳氮共滲(軟氮化)與普通熱處理后疲勞性能比較: |
熱處理工藝斷裂應變周次斷裂后殘余變形(mm)室內(nèi)耐大氣腐蝕試驗 |
860C油淬,420C回火1h1.78*100002.4發(fā)黑后未上油,14天后出現(xiàn)銹斑 |
860C油淬,480C軟氮化3h>=100*100000.2850天以上未生銹 |
860C油淬,510C軟氮化3h>=100*100000.6850天以上未生銹 |
例;壓縮螺旋彈簧50CrV43-50HRC外徑¢31.5線徑¢3.5總高度50 |
工藝流程:冷卷—定型處理—切斷修正—淬火—矯正回火—檢驗修正—后回火—檢驗、噴砂、表面處理。 |
中厚板,板材,帶鋼,鋼絲、元棒、方棒、扁鋼、六角棒,
彈簧鋼帶:厚度0.02MM-3.0MM 寬度5MM-1000MM (軟料)(半硬)(全硬)(特硬) 熱處理鋼帶
彈簧鋼棒:直徑0.15MM-180MM 長度1000MM-6000MM (軟態(tài))(淬火熱處理過)
彈簧鋼板:厚度0.15MM-180MM 寬度:(冷軋、冷拉:200MM-1000MM)、(熱軋:1250MM) 長度:(冷軋、冷拉:1219MM-2000MM)、 (熱軋:2500MM)。
彈簧鋼線:直徑0.10MM-15MM(淬火鋼線)(退火鋼線)
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彈簧帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強、質(zhì)量穩(wěn)定。
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