A42207高強度鋼板

• 規(guī)格：規(guī)格齊全
• 產(chǎn)地：其他-北鼎金屬

A42207優(yōu)質(zhì)碳素鋼板/鋼棒

A42207低合金高溫強度鋼
A42207進口碳鋼 A42207高強度鋼 A42207鋼板 A42207鋼棒
A42207硬度 A42207價格A42207化學成分
A42207碳素結構鋼 A42207耐候鋼 A42207高溫碳素鋼
A42207碳結鋼 A42207調(diào)質(zhì)結構鋼 A42207結構鋼棒
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A42207易車結構鋼 A42207冷鐓鋼線材 A42207冷鐓鋼板
A42207彈簧鋼棒 A42207彈簧鋼絲 A42207彈簧鋼帶
A42207軸承鋼棒 A42207高強度鋼板


◤ 塑膠模具鋼：瑞典 （塑膠718S 718H （鏡面S136 S136H （熱作8407 （油鋼DF-2 （冷作XW-42 德國 （塑膠GS-2311 GS-2711 GS-2738 （鏡面GS-2316 GS-2083 （熱作GS-2344 （油鋼GS-2510 （冷作GS-2379 1730 奧國 （塑膠M202 M238 （鏡面M300 M310 （熱作W302 （油鋼K460 （冷作K110
◤ 日本 （塑膠PX88 （鏡面NAK80 （塑膠PAK90 （冷作DC53 （鏡面HPM50 HPM38 （熱作SKD61 DAC （壓鑄合金鋼FDAC （油鋼SGT （冷作SKD11 SLD （高速鋼SKH-9 （塑膠HPM9
◤ 皇牌中碳鋼：S50C
◤ 純紅銅：C1100P H3100
◤ 鈹銅合金：MOLDMAX

日常常用的模具鋼材
  塑膠模具鋼 MEK4 高耐磨高韌性之塑膠模具鋼   X13T6W (236) X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具鋼
  熱作模具鋼 SMV3W 壓鑄模，擠壓模，塑料模   ADC3 壓鑄模，擠壓模，塑膠模具鋼
  塑膠模具鋼 718S 塑料模之模件   718H 塑膠模具鋼及模件   S136 耐腐蝕鏡面模具鋼  S136H 耐腐蝕鏡面模具鋼
  OPTIMAX 光學級鏡面不銹鋼模具鋼   ELMAX 高耐磨耐腐蝕性塑料模具鋼   CORRAX S336 高耐腐蝕性塑料模具鋼
  RAMAX 168 易切削耐腐蝕塑料模   CALMAX 635 冷作及塑膠模具鋼   熱作模具鋼 8407 金屬壓鑄,擠壓模
  冷作模具鋼 DF2 微變形耐磨油鋼，冷沖壓模   XW42 冷擠壓成形模，精密五金模   V10 高壽命精密沖切模
  塑膠模具鋼 PX88 通用塑膠模，良好拋光性能   NAK55 高性能塑膠模，橡膠模   NAK80 高拋光性鏡面塑膠模具鋼
  S-STAR 高鏡面度耐腐蝕模具鋼   S-STAR(A) 高鏡面度耐腐蝕模具鋼   熱作模具鋼 DH31-SUPER 金屬壓鑄,擠壓模
  冷作模具鋼 YK30 沖裁模，彎曲模 GOA 冷壓加工，沖裁模，成形模具鋼   DC11 冷擠壓成形，拉伸模具鋼
  DC53 冷擠壓成形，拉伸模具鋼，沖裁模   塑膠模具鋼 P20HH 塑膠模具鋼   P20LQ 塑膠模具鋼
  塑膠模具鋼 LKM638   LKM2311 塑膠模具鋼   LKM2312 塑膠模具鋼 LKM738 塑膠模具鋼
  LKM738H 塑膠模具鋼 LKM818H 高拋光度及高要求內(nèi)鑲件   LKM2711高硬度高韌性塑膠模具鋼
  LKM 2083 2083H 防酸性良好拋光性塑膠模具鋼   LKM 2316A 2316高酸性塑膠模具鋼
  LKM 2316ESR 高酸性塑膠模具鋼   熱作模具鋼 LKM 2344 2344SUPER金屬壓鑄，擠壓模具鋼
  冷作模具鋼 LKM 2510 不變形耐磨油鋼   LKM 2379 不變形高耐磨油鋼 LKM 2767 不變形耐磨油鋼
  塑膠模具鋼 MUP 塑膠模   塑膠模具鋼 PORCERAX II PM-35 塑膠及壓鑄模，透氣鋼
  合金鈹銅 MOLDMAX MM40   HIT75 MOD 合金銅  純紅銅 C1100P 銅件   電蝕純紅銅 C1100P 銅件
  合金鋁 6061-T6/T651 變形鋁合金   鋁合金 6061-T6511 變形鋁合金   鋁合金 7075-T651 變形鋁及鋁合金
  7022-T651 鋁合金 變形鋁及鋁合金
黃牌中碳鋼 S50C / S55C 塑膠模具鋼 718S / 718H   優(yōu)質(zhì)高速鋼 SKH-9/SKH-51   粉末高速鋼 ASP-23/ASP-60
  低碳鋼A3   中碳鋼A42207

碳素鋼是近代工業(yè)中使用早、用量大的基本材料。世界各工業(yè)國家，在努力增加低合金高強度鋼和合金鋼產(chǎn)量的同時，也注意改進碳素鋼質(zhì)量，擴大品種和使用范圍。
目前碳素鋼的產(chǎn)量在各國鋼總產(chǎn)量中的比重，約保持在80%左右，它不僅廣泛應用于建筑、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械制造工業(yè)，而且在近代的石油化學工業(yè)、海洋開發(fā)等方面，也得到大量使用。


簡要介紹
含碳量小于2.11%，除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)外，不含其他合金元素的鐵碳合金。工業(yè)用碳鋼的含碳量一般為0.05%~1.35%。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比，碳素鋼使用早，成本低，性能范圍寬 ，用量大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn
命名方法
1、碳素結構鋼
主要用途：各類工程。通常熱軋后空冷供貨，用戶一般不需進行熱處理而直接使用。這類鋼按其屈服強度等級共分五個等級。
命名：標志符號Q+小σS值—等級符號+脫氧程度符號 如：Q235AF
等級符號：A、B、C、D（D級達到了優(yōu)質(zhì)鋼水平）
2、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼
主要用途：重要機件?？梢酝ㄟ^熱處理調(diào)整零件的力學性能。出廠狀態(tài)可以是熱軋后空冷，也可以是退火、正火等狀態(tài)。按國家標準（GB/T699-1999的規(guī)定，分為優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼A和特級優(yōu)質(zhì)鋼E三個質(zhì)量等級。
命名：用兩位數(shù)字表示，兩位數(shù)字表示鋼中含碳量的萬分之幾。 如：45鋼 WC=0.45%
常用牌號：A42207、15、45、60等。
3、碳素工具鋼（WC=0.65%~1.35% 屬高碳鋼）
主要用途：制作各種小型工具?？蛇M行淬火、低溫回火處理獲得高硬度高耐磨性。分為優(yōu)質(zhì)級和高級優(yōu)質(zhì)級兩大類。
命名：標志符號T+含碳量的1000倍。 如：T10 WC=1.0%
高級優(yōu)質(zhì)級在鋼號尾部加A，如T10A
4、一般工程用鑄造碳素鋼件（鑄鋼）
主要用途：難用鍛壓等方法成型的復雜零件且力學性能要求較高；
命名：標志符號ZG+σS值—σb值 如：ZG340-640 [1]
表示方法
編號：Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號·脫氧方法符號
例如：Q235A·F
其中Q表示屈服強度，235表示屈服強度的數(shù)值，A表示質(zhì)量等級為A級，F(xiàn)表示沸騰鋼。
Q235A·F―表示屈服強度為235N/mm2；，A等級質(zhì)量沸騰鋼。
化學影響
碳素鋼的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，鋼的強度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降（見圖）。焊接性和冷彎性變差。所以工程結構用鋼，常限制含碳量。 碳素鋼中的殘余元素和雜質(zhì)元素如錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等，對碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時互相加強，有時互相抵銷。例如：①硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性，而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性。②殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性，增加冷脆性。③除硫和氧降低強度外，其他雜質(zhì)元素均在不同程度上提高鋼的強度。④幾乎所有的雜質(zhì)元素都能降低鋼的塑性和焊接性。
氫在鋼中能造成很多嚴重缺陷，如產(chǎn)生白點、點狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區(qū)內(nèi)的裂縫等。為保證鋼的質(zhì)量，必須盡可能降低鋼中氫的含量（見應力腐蝕斷裂和氫脆）。脫氧帶入的殘余元素如鋁，可減小低碳鋼的時效傾向，還可以細化晶粒，提高鋼在低溫下的韌性，但余量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等，含量高時可提高鋼的淬透性，但對要求具有高塑性的專用鋼，如深沖用鋼板，則是不利的。
加工性能
碳素鋼大都采用氧氣轉(zhuǎn)爐和平爐冶煉，優(yōu)質(zhì)碳素鋼也采用電弧爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過程脫氧程度的不同，碳素鋼可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響，主要是通過鋼的純凈度而起作用的。人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術等，都可獲得更高純凈度的鋼，從而顯著改善了碳素鋼的品質(zhì)。
碳素鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經(jīng)過熱加工，鋼錠中的小氣泡、疏松等缺陷被焊合起來，使鋼的組織致密。同時，熱加工可破壞鑄態(tài)組織、細化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態(tài)具有更好的力學性能。經(jīng)冷加工的鋼，隨著冷塑性變形程度增大，強度和硬度增加，塑性和韌性降低。為提高成材率，廣泛應用連續(xù)鑄鋼工藝。

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