新型號(hào):22244CAME4C3S11軸承
所屬類(lèi)型:調(diào)心滾子軸承
品牌:NSK
產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號(hào) | 22244CAME4C3S11軸承 |
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舊型號(hào) | 22244CAME4C3S11軸承 |
品牌 | NSK |
分類(lèi) | 調(diào)心滾子軸承 |
日本進(jìn)口軸承NSK國(guó)內(nèi)直供22244CAME4C3S11軸承國(guó)內(nèi)送貨上門(mén) 對(duì)加工后的堆焊部位進(jìn)行磁力探傷和硬度檢驗(yàn),均符合齒圈的質(zhì)量要求。 三、鏈輪斷齒的堆焊修復(fù)
在一臺(tái)起重機(jī)進(jìn)行大修時(shí),發(fā)現(xiàn)其行走傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的鏈輪有兩個(gè)齒從根部斷掉。由于沒(méi)有銑齒刀具無(wú)法重新制造,決定用堆焊方法修復(fù)。
鏈輪材料的化學(xué)成分為0.35%C、1.12%Mn、0.51%Si、0.32%Cr、0.17%Cu。齒面硬度大于50HRC。堆焊時(shí)先用普通低合金鋼焊條堆成齒形,再用耐磨堆焊焊條進(jìn)行齒形表面的堆焊。堆焊工藝如下:
(1)焊前按齒形做一個(gè)能測(cè)量?jī)蓚€(gè)齒的樣板,便于經(jīng)常檢查齒形。將鏈輪的斷齒部分朝上平放,用鋼絲刷刷凈待焊表面和附近的鐵銹,并將油污清理干凈。用氧乙炔焰緩慢加熱堆焊部位,預(yù)熱溫度約200℃,以防止堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋。堆焊應(yīng)在室內(nèi)無(wú)風(fēng)處進(jìn)行。
(2)選用φ4mm的E6016-D1(J606)焊條堆焊齒部,焊前焊條在400℃烘干2h;選用φ5mm的EDPCrMo-A4-03(D212)焊條堆焊表面層,施焊前焊條在150℃烘干1h。堆焊使用交流電焊機(jī)。
(3)首先用E6016-D1焊條在斷齒面上堆焊。先焊中間,再焊四周,這樣中間的焊接熱量對(duì)原齒的表面淬火層起到一個(gè)退火作用,從而減小產(chǎn)生裂紋的傾向。采用短弧焊,焊完一層后清渣,并控制層間溫度在150~200℃之間。堆焊層表面應(yīng)盡量平滑,弧坑要填滿,以防止產(chǎn)生弧坑微裂紋。齒部堆高時(shí),應(yīng)按齒形預(yù)留2~3mm厚的堆焊量,以便堆焊耐磨層。
(4)接著用EDPCrMo-A4-03焊條堆焊齒形表面,連續(xù)堆焊完成。焊后的齒表面要防止凹凸不平,以減少修磨齒形的工作量。
(5)焊后立即用石棉布蓋住堆焊部位,使其緩慢冷卻。
(6)用手持砂輪對(duì)堆焊的齒部仔細(xì)進(jìn)行磨削修整,用樣板檢查合格后,鏈輪即可使用。
堆焊修復(fù)的鏈輪,經(jīng)裝機(jī)試用證明使用效果良好,使用中堆焊處未出現(xiàn)斷裂、裂紋等缺陷,已正常使用了兩年多。
四、大型鑄鐵齒輪斷齒的堆焊修復(fù)
大型鑄鐵齒輪輪齒根部斷裂,齒輪材料為HT200。采用開(kāi)槽堆齒法修復(fù)斷齒,獲得成功。這種方法勿需拆裝齒輪,具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。具體做法是:
(1)斷齒表面用汽油清洗,并用鋼絲刷刷干凈。開(kāi)U型槽,槽深8~15mm,寬5~10mm。開(kāi)槽數(shù)根據(jù)齒根厚度而定。用氧乙炔焰預(yù)熱斷齒面,當(dāng)槽邊角出現(xiàn)暗紅色時(shí)即停止加熱,進(jìn)行堆焊。
(2)預(yù)熱后先用EZNiFe-1焊條將槽填滿,再在整個(gè)斷齒面上堆焊一層過(guò)渡層,后用E4303(J422)焊條按齒形進(jìn)行堆焊。采用交流、直流電焊機(jī)均可。必要時(shí)焊條按規(guī)定烘干。
(3)堆焊成形的輪齒,用銼刀打磨出齒形后,即可投入運(yùn)行。
用開(kāi)槽堆齒法修復(fù)的齒輪,使用1年多仍然完好,未出現(xiàn)輪齒變形和裂紋,并且堆焊的耐磨性比原齒好。
五、龍門(mén)刨床工作臺(tái)齒條的焊補(bǔ)
B2152型龍門(mén)刨床工作臺(tái)齒條中部打壞8個(gè)齒,齒條材料為Ht200。為保證齒條公差要求和焊后變形小,采用冷焊法焊補(bǔ)。 公司名稱(chēng):天津市森琪軸承商貿(mào)有限公司
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(1)焊前用汽油和砂布將齒條上的油污擦凈。用扁鏟修整損壞的齒,使堆焊處呈圓滑過(guò)渡。
(2)選用φ3.2mm的EZNiFe-1(Z408)焊條進(jìn)行焊補(bǔ),焊條在使用前200℃、2h,的烘干處理。
(3)堆焊時(shí)直流反接。工件不預(yù)熱。采用直線運(yùn)條法,每焊一道要進(jìn)行清渣和錘擊,層間溫度必須保持在100℃以下。焊齒要留出加工余量。
(4)焊后檢查,齒條基本未變形,仍在原齒條公差范圍內(nèi)。加工后未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,經(jīng)使用證明效果很好,完全達(dá)到了設(shè)備技術(shù)要求。
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