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孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底回落土。
吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。
放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。
2、灌注前導(dǎo)管下放或樁基灌注時提降導(dǎo)管中不被碰傷。
3.鋼筋籠運輸或下放時，避免碰撞聲測管管體或接頭，安裝時確保法蘭螺絲擰緊，橡膠墊片安裝位置準確。
4.鋼筋籠樁孔下放時，應(yīng)使鋼筋籠保持狀態(tài)并慢速勻速入孔，避免與孔壁碰撞。
5.下完鋼筋籠后，聲測管及時注入凈水并將聲測管上部端口處完?；蛘邔⒈嚷暅y管稍長的塑料襯管聲測管內(nèi)，樁基灌注時采用人工上下，灌注完成后初凝后重復(fù)利用。實踐證明，使用襯管的效果好，但是會相應(yīng)一些成本。
6.樁基灌注前導(dǎo)管安裝和灌注時導(dǎo)管升降均應(yīng)在樁中心處線上均勻慢速運動，盡量避免發(fā)生碰撞鋼筋籠或者聲測管的情況。
7.聲測管漏出地面時，搬移鉆機等作業(yè)時避免碰掉聲測管蓋子或者將其弄斷，如這種情況出現(xiàn)要及時采取措施堵封避免泥漿、雜物等滲入。
8.破樁頭時，剝出聲測管時避免將聲測管帽子弄折或者將聲測管截斷，如這種情況出現(xiàn)要及時封堵，避免混凝土碎塊等雜物掉入。
混凝土保護層：受力鋼筋外邊緣到混凝土表面的距離。
蓋板：主要是方便人行駛。
地下連續(xù)墻墻趾注漿：地下連續(xù)墻成槽完成后，會存在一些沉渣，可能造成地下連續(xù)墻的沉降。為了控制地下連續(xù)墻的豎向沉降量，地下連續(xù)墻的豎向承載力，每幅地下墻中設(shè)置2根地連墻注漿管，對地連墻墻底土體進行注漿加固，墻體垂直沉降。
一級抗震梁節(jié)點加密區(qū)為max（2h，500），二級到四級抗震框架梁為max（1.5h，500）
聲測管簡單的說就是檢測成品樁。
圍檁就是用來保證組裝的模板與架成一體并且加固用的
貫入度：累計打入30cm的錘擊數(shù)
木模板是1.22*2.44m,斗門站模板為915*1830mm木模板
鋼筋圖上45度角表示鋼筋在此處斷點
導(dǎo)墻寬度為地連墻寬度+30～50mm的施工余量
跑模就是模板移位
爆模就是模板加固不到位澆筑砼的時候脹開了
澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，大不超過50cm
人工清理樁頭上的淤泥然后采用空壓機和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除時確保樁頭承臺里面10cm，然后清洗樁頭，在聲測管內(nèi)并采用人工預(yù)先疏通，確保樁基檢測順利進行，待樁基超聲波檢測合格后，即可進行承臺鋼筋和模板的安裝施工。
3、鋼筋安裝：
鋼筋安裝前，施工人員根據(jù)測量人員提供的中線位置在承臺基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置。承臺各類鋼筋在鋼筋班加工成型，然后利用裝載機和吊車配合轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。鋼筋安裝時，承臺主筋采用單面搭接連接，單面焊接長度不少于10d，其余鋼筋采用現(xiàn)場綁扎。
4、承臺大體積混凝土的澆筑：
聲測管廠家- -趙經(jīng)理- —微信 聲測管qq；3396177644聲測管座機；滄州鑫億呈鋼管有限公司銷售 50-54-57，針對 50-54-57客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù)，需要了解 50-54-57型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。
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