新型號:NJ320
所屬類型:圓柱滾子軸承
品牌:NSK
產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | NJ320 |
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舊型號 | 42320 |
品牌 | NSK |
分類 | 圓柱滾子軸承 |
內(nèi)徑 | 100mm |
外徑 | 215mm |
厚度 | 47mm |
重量 | 7.58kg |
材料 | 高碳鉻軸承鋼(全淬透型)(GCr15) |
保持架及材料 | Q1鋁鐵錳青銅 |
列數(shù) | 雙列 |
用途 | 通用 |
fag軸承在即將交付常規(guī)檢查之前才可去除其油封包裝,并將其浸入含有3%機(jī)油的洗滌汽油或無酸煤油中,轉(zhuǎn)動其外圈并仔細(xì)沖洗保持架、滾動體和滾道的交界處,要求將任何隱蔽部位殘留的原先油跡徹底清洗掉。fag軸承在清洗潔凈后應(yīng)將所附清洗油淋干,放在襯有潔凈中性襯紙的工作臺上晾干,或在遠(yuǎn)紅外烘箱中緩緩烘干。自清洗油淋干后以至晾干或烘干,整個過程中不得轉(zhuǎn)動fag軸承套圈、保持架或任何滾動元件。
已晾干或烘干的fag軸承,應(yīng)按規(guī)定滴入潤滑油并立即交付檢查,此時fag軸承外表面無油膜保護(hù),在整個檢查過程中均不得直接觸及人手皮膚,操作者應(yīng)戴上潔凈手套,或手上涂以防銹劑,但必須避免手上的防銹劑混入fag軸承的滾動表面,否則會使測量結(jié)果發(fā)生偏差。
fag軸承在檢查完畢后,應(yīng)立即交付使用或進(jìn)行防銹庫存處理,整個檢查過程也應(yīng)抓緊完成,以免歷時過久引起銹蝕。注意利用不加機(jī)油的純汽油清洗也會引起銹蝕。
fag軸承在進(jìn)行檢查之前還些須與檢查所用的量塊、標(biāo)準(zhǔn)件以及測量儀器共同放置在檢查場所內(nèi)的一塊金屬板上,這樣可較快地使這些物件的溫度均一化和室溫化。
1、fag軸承溫度過高:在機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時,安裝fag軸承的部位允許有一定的溫度,當(dāng)用手撫摸機(jī)構(gòu)外殼時,應(yīng)以不感覺燙手為正常,反之則表明fag軸承溫度過高。
fag軸承溫度過高的原因有:潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),潤滑油粘度過高;機(jī)構(gòu)裝配過緊(間隙不足);fag軸承裝配過緊;fag軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動;負(fù)荷過大;fag軸承保持架或滾動體碎裂等。
2、fag軸承噪音:滾動fag軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明fag軸承有故障。
滾動fag軸承產(chǎn)生噪音的原因:比較復(fù)雜,1)是fag軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這在種磨損,破壞了fag軸承與殼體、fag軸承與軸的配合關(guān)系,導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置,在軸在高速運(yùn)動時產(chǎn)生異響。當(dāng)fag軸承疲勞時,其表面金屬剝落,也會使fag軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。2)fag軸承潤滑不足,形成干摩擦,以及fag軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。3)fag軸承磨損松曠后,保持架松動損壞,也會產(chǎn)生異響fag軸承的損傷。滾動fag軸承拆卸檢查時,可根據(jù)fag軸承的損傷情況判斷fag軸承的故障及損壞原因。
3、滾道表面金屬剝落:fag軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用,從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后,在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果fag軸承的負(fù)荷過大,會使這種疲勞加劇。另外,fag軸承安裝不正、軸彎曲,也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。fag軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度,使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動和噪聲。
4、fag軸承燒傷:燒傷的fag軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),以及fag軸承裝配過緊等。
5、塑性變形:fag軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑,說明fag軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是fag軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下,工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服極限,這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的fag軸承上。
6、fag軸承座圈裂紋:fag軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是fag軸承配合過緊,fag軸承外國或內(nèi)圈松動,fag軸承的包容件變形,安裝fag軸承的表面加工不良等。
7、保持架碎裂:其原因是潤滑不足,滾動體破碎,座圈歪斜等。
8、保持架的金屬粘附在滾動體上,可能的原因是滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。
9、座圈滾道嚴(yán)重磨損:可能是座圈內(nèi)落入異物,潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。
TIMKEN進(jìn)口軸承進(jìn)行選擇配合時應(yīng)著重掌握以下四個注意事項(xiàng):
1軸承配合要能夠使軸承裝置和裝配簡單方便,盡量做到省時、省工,省開支有三點(diǎn)。
2還有就是其套圈在其配合外表中不能沿切線方向滑動,以免會損壞配合面。
3為了降低TIMKEN進(jìn)口軸承套圈變形程度,并能夠充分發(fā)揮軸承的承載能力,軸承套圈上好有良好支撐且受力均勻。
4必需要適應(yīng)軸向位置,一定范圍內(nèi)有游動的能力,所以自由端軸承必需能與軸和軸承座孔的長度變化相適應(yīng)。
關(guān)于TIMKEN進(jìn)口軸承裝置上的一些細(xì)節(jié)的方法及要求,都不見有好詳細(xì)的介紹,這樣往往會令大家在裝置上遇到好多難題的裝置的精髓就在于細(xì)節(jié)上的位,例如:徑向、軸向和切線方向等。
這些細(xì)節(jié)上輕易出錯是常有的事,不但會損壞軸承還會浪費(fèi)時間,這樣對大家都是不好的為了防止這些錯誤繼續(xù),為大家介紹下:TIMKEN進(jìn)口軸承細(xì)節(jié)方法的精髓。汽車軸承型號查詢軟件
無論是軸上還是軸承座中,TIMKEN進(jìn)口軸承都要求在徑向、軸向和切線方向等三個方向固定其位置。
徑向和切向的定位是通過對軸承套圈的緊配合來實(shí)現(xiàn)的然而軸向定位只有在少數(shù)情況下采用緊配合;一般采用軸向限位零件,諸如端蓋和擋圈等將軸向位置限定在游隙范圍內(nèi)。
進(jìn)口軸承是否應(yīng)予報修的具體判斷方法,即進(jìn)口軸承已獲充分利用而臨近破壞出現(xiàn)的具體判斷方法如下:
1)利用進(jìn)口軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器
利用諸如鐵譜儀或SPM或I-ID—1型進(jìn)口軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器來判斷進(jìn)口軸承的工作狀態(tài)和決定進(jìn)口軸承何時應(yīng)予報修,這是方便也較可靠的方法。
例如當(dāng)使用HD—1型儀器時,當(dāng)指針由警告區(qū)接近危險區(qū),而在采取改進(jìn)潤滑等措施后指針并未返回時,便可判明是進(jìn)口軸承本身的問題,此時可趁尚未進(jìn)入危險區(qū)時,將進(jìn)口軸承報修。究竟距危險區(qū)多遠(yuǎn)開始報修,可由經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。
利用這樣的儀器,可以充分利用進(jìn)口軸承工作潛力,及時將進(jìn)口軸承報修,并可避免故障發(fā)生,是安全而經(jīng)濟(jì)的。
2)利用簡單工具監(jiān)聽
在不具備上述儀器的場合,操作人員可以手持圓棒或扳手等工具抵觸接近NSK進(jìn)口軸承的機(jī)器外殼部位,將耳朵恥于工具上監(jiān)聽由工具傳來的進(jìn)口軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲,當(dāng)然使用醫(yī)用聽診器改裝也可以。
正常的進(jìn)口軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲應(yīng)當(dāng)是均勻,平穩(wěn)不刺耳的聲音,而不正常的進(jìn)口軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲則有各式各樣的斷續(xù),沖擊性或刺耳的聲音。首先要習(xí)慣于正常的進(jìn)口軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲,然后就能把握判斷不正常的的進(jìn)口軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲,而后通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的累積,又進(jìn)一步能分析出什么樣的不正常聲音對應(yīng)于什么樣的SKF進(jìn)口軸承不正常現(xiàn)象。進(jìn)口軸承不正常聲音的類別很多,難于言傳,主要靠經(jīng)驗(yàn)累積。
1)由于檢修人員在裝配進(jìn)口軸承時未認(rèn)真執(zhí)行工藝,強(qiáng)行敲擊進(jìn)口軸承,致使保持架塑性變形,加劇了保持架與滾動體之問的摩擦,甚至使?jié)L動體夾死,不能轉(zhuǎn)動,進(jìn)口軸承在運(yùn)動中受強(qiáng)沖擊交變載荷的作用,發(fā)生保持架破損、滾珠碎。
(2)由于檢修人員對進(jìn)口軸承壓蓋與4631l進(jìn)口軸承外圈間的紙墊調(diào)整不當(dāng),造成進(jìn)口軸承軸向竄動量增大,在強(qiáng)沖擊載荷的作用下發(fā)生保持架破損、滾珠碎。
(3)進(jìn)口軸承本身磨削加工、熱處理時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,使其在高負(fù)荷運(yùn)動時熱應(yīng)力過大、疲勞強(qiáng)度急劇減小,導(dǎo)致保持架破損、滾珠碎
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