進口超硬白鋼刀 M42白鋼刀板 assab17白鋼刀30*30*200

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

瑞典超硬白鋼刀具以下特性：鈷含量達到17％超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐磨性。良好的抗彎強度，耐沖擊韌性。綜合性能超過粉末高速鋼ASP-30，具有很好的性能價格比

使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好.模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

適用于不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。

1.白鋼刀涂層
涂層，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導率低等特性，涂層切削時可比未涂層提高壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低消耗費用20%~50%。

2．良好的經(jīng)濟性
采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。
3．良好的工藝性
為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

4．高的硬度和耐磨性
材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。
5．足夠的強度和韌性
切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。
6．良好的耐熱性和導熱性
材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。導熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。

高速切削時，的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學磨損。

高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學磨損。

國產(chǎn)普通HSS車刀板常備規(guī)格齊全，非標準規(guī)格可定做：硬度： HRC58-HRC65

成都AAA超硬白鋼刀車刀板常備規(guī)格齊全，非標準規(guī)格可定做：硬度： HRC65-HRC69

美國M42超硬白鋼刀尺寸規(guī)格齊全，非標準規(guī)格可定做：硬度HRC67-HRC70

瑞典一勝百ASSAB+17鈷車刀板常備規(guī)格：硬度： HRC68-HRC70

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