預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)清理承壓板面,并檢查承壓板后面的混凝土質(zhì)量。如該處混凝土有空洞現(xiàn)象,應(yīng)在張拉前用環(huán)氧砂漿修補;
(6)錨具安裝時,錨板應(yīng)對正,夾片應(yīng)打緊,且片位要均勻:但打緊夾片時不得過重敲打,以免把夾片敲壞;
(7)大噸位預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前,應(yīng)會同人員進行試張拉。確認張拉工藝合理,張拉伸長值正常,并無有害裂縫出現(xiàn)后,方可成批張拉。必要時測定實際的孔道磨擦損失。對曲線預(yù)應(yīng)力束不得采用小型千斤頂單根張拉;以免造成不必要的預(yù)應(yīng)力損失。在張拉時,操作人員必須站在安全地帶,做好防護措施,注意操作人員嚴禁站在張拉時和張拉好的預(yù)應(yīng)力筋前端;
(8)預(yù)應(yīng)力筋在張拉時,應(yīng)先從零加載至量測伸長值起點的初拉力,然后分級加載至所需的張拉力;
(9)預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理,采取應(yīng)力控制,伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為-5%~+10%。如超過該值,應(yīng)暫停張拉;采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉;如伸長值偏小,可采取超張拉措施,但張拉力限值不得大于0.8fptk值;在多波曲線預(yù)應(yīng)力筋中,為了提高內(nèi)支座處的張拉應(yīng)力,減少張拉后錨具下口的張拉應(yīng)力,可采取超張拉回松技術(shù);
(10)孔道灌漿要求密實,水泥漿強度等級不應(yīng)低于C40。灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈,灌漿應(yīng)緩慢均勻地進行,不得中斷,并應(yīng)排氣通順。如遇孔道堵塞,必須更換灌漿口,但必須將*次灌入的水泥漿排出,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。在灌滿孔道并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至0.5-0.6Mpa,稍后再封閉灌漿孔。豎向孔道的灌漿壓力應(yīng)根據(jù)灌漿高度確定;
(11)用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿,應(yīng)張拉完一跨再灌注一跨,不得在各跨全部張拉完畢后一次灌漿;
(12)預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度,不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護。當(dāng)需長期外露時,應(yīng)采取防止銹蝕的措施;當(dāng)鋼絞線有浮銹時,請將錨固夾持段及其外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈,以兔在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片赤槽而造成滑絲;
(13)工具夾片為三片式,工作夾片為二片,兩者不可混用。工作錨不能當(dāng)作工具錨不能重復(fù)使用;
(14)錨具要妥善保管,使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物。工作夾片去掉包裝盒內(nèi)的泡沫即可使用,但當(dāng)預(yù)應(yīng)力束較長,須反復(fù)張拉錨固時,建議在錨板錐孔中涂少量潤滑劑(如退錨靈),既有利于工作夾片的跟進和退錨又有利于錨具的多次錨固;工具夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑,并經(jīng)常清除夾片表面雜物,可使退錨靈活,但當(dāng)夾片開裂或牙面破壞時則需更換,不得再使用;
(15)張拉時應(yīng)有安全措施,張拉千斤頂后不能站人;
(16)錨固體系應(yīng)配套使用,不能與其它體系混用。如要做靜載試驗,請用有機溶劑(如汽油)清洗夾片并將錨板孔的防銹油擦試干凈,否則將對錨固性能造成影響;
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