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對沉渣厚度大于100mm或泥皮厚度較厚樁。 7、注漿材料和水灰比 1）配置注漿漿液采用P.O 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮、不結(jié)塊，并按有關(guān)規(guī)定批次送檢； 2）為保證水泥土強(qiáng)度并考慮泵送效果，漿液水灰比取0.55～0.6。 8、水泥漿的制備 水泥漿的制備應(yīng)符合下列要求： 1）水泥漿的配合比應(yīng)采用經(jīng)認(rèn)證的計量裝置計量； 2）選用的攪拌機(jī)應(yīng)能夠保證攪拌水泥漿的均勻性；在攪拌槽和注漿泵之間應(yīng)設(shè)置存儲池；攪拌后水泥漿有效使用時間不大于4小時。 3）攪拌時間不少于3分鐘。 9、常見問題處理 1）正常注漿過程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況 （1）壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計要求的壓力，或漿液濃度低、凝膠時間長，或部分漿液逸出； （2）壓漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力值呈下降趨勢，這可能是漿液外逸。
（3）壓力上升后突然下降，或注速過大，或遭到空隙薄弱部位。 (4)壓力上升很快，表明土層密實或膠凝時間過短。
(5)壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力，壓漿速度也很正常（變化不大），這表明壓漿是成功的。
(6)壓力上升后又下降，而后再度上升，并達(dá)到預(yù)定的要求值，可以認(rèn)為是第(3)種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。 2）間歇注漿 出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿時改為間歇注漿，間歇時間為30~60min。 3）后壓漿施工過程中應(yīng)注意事項 （1）注漿管加工時一定要逐根檢查，防止管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫；在壓漿管埋設(shè)時要嚴(yán)密組織，盡量不要使壓漿管堵塞，壓漿管入孔時操作需小心謹(jǐn)慎； （2）注水泥漿前要先用清水打通通道； （3）壓漿前要檢查設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)，配制的水泥量是否滿足壓漿需要； （4）施工過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知設(shè)計單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。
五、 注漿失敗與處理 1、 注漿失敗 由于施工操作不當(dāng)（如注漿單向閥門反向安裝）或土層本身性質(zhì)導(dǎo)致注漿孔堵塞，或管路雖通但實際注漿量達(dá)不到50%,視為注漿失敗。 2、 原因調(diào)查和分析 應(yīng)在調(diào)查各種注漿施工資料、局部地質(zhì)情況、樁施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，分析注漿失敗原因，總結(jié)經(jīng)驗、避免重犯。 3、 樁側(cè)注漿失敗處理 在樁側(cè)重置注漿孔通過埋設(shè)的注漿管補(bǔ)充注漿。
4、 樁端注漿失敗處理 1） 采用抽芯方法埋設(shè)注漿花管補(bǔ)充注漿。花管長度不小于500mm～800mm（直徑大時取高值），注漿孔可設(shè)置在直徑1/3處并且不少于2處，對1.8直徑樁宜布置3個采用對稱布置。
2）花管噴頭出漿孔徑一般為5mm～8mm，間距100mm、十字軸對稱布置間隔50mm，端部出漿孔與注漿管底距離為30mm～50mm，出漿孔預(yù)先插入長桿圖釘封堵，外纏包裝膠帶鐵絲固定，注漿管底部焊死
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