產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | UELF206 |
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品牌 | 天馬 |
分類 | 帶座外球面球軸承 |
濟南天山精工軸承公司介紹國外機械行業(yè)的軸承熱處理方法介紹
熱處理質(zhì)量好壞直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量以致終影響零件的使用性能及壽命,同時熱處理又是機械行業(yè)的能源消耗大戶和污染大戶。近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的進步及其在熱處理方面的應(yīng)用,熱處理技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個方面: (1):熱處理: 熱處理過程中所形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色環(huán)保熱處理)是發(fā)達國家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放,已基本杜絕使用煤作燃料,重油的使用量也越來越少,改用輕油的居多,天然氣仍然是理想的燃料。燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度,燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空-燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下,使NOX和CO降低到限度;使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油,采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。 (2):精密熱處理: 精密熱處理有兩方面的含義:一方面是根據(jù)零件的使用要求、材料、結(jié)構(gòu)尺寸,利用物理冶金知識及先進的計算機模擬和檢測技術(shù),優(yōu)化工藝參數(shù),達到所需的性能或大限度地發(fā)揮材料的潛力;另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很?。ɑ驗榱悖┘盁崽幚砘?yōu)榱恪?(3):節(jié)能熱處理: 科學(xué)的生產(chǎn)和能源管理是能源有效利用的有潛力的因素,建立熱處理廠以保證滿負荷生產(chǎn)、充分發(fā)揮設(shè)備能力是科學(xué)管理的選擇。在熱處理能源結(jié)構(gòu)方面,優(yōu)先選擇一次能源;充分利用廢熱、余熱;采用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。 (4):無氧化熱處理: 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱,熱處理后零件的性能得到提高,熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少,熱處理后的精加工留量減少,提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變、提高壽命。 軸承零件的熱處理質(zhì)量控制在整個機械行業(yè)是為嚴格的。軸承熱處理在過去的20來年里取得了很大的進步,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:熱處理基礎(chǔ)理論的研究;熱處理工藝及應(yīng)用技術(shù)的研究;新型熱處理裝備及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)。 1 .高碳鉻軸承鋼的退火: 高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織,為以后的冷加工及終的淬回火作組織準備。傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度(如GCr15為780~810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長(20h以上),且退火后碳化物的顆粒不均勻,影響以后的冷加工及終的淬回火組織和性能。之后,根據(jù)過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特點,開發(fā)等溫球化退火工藝:在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)(690~720℃)進行等溫,在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優(yōu)點是節(jié)省熱處理時間(整個工藝約12~18h), ;處理后的組織中碳化物細小均勻。另一種節(jié)省時間的工藝是重復(fù)球化退火:次加熱到810℃后冷卻至650℃,再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該工藝雖可節(jié)省一定的時間,但工藝操作較繁。 2.高碳鉻軸承鋼的馬氏體淬回火: 2.1 常規(guī)馬氏體淬回火的組織與性能.近20年來,常規(guī)的高碳鉻軸承鋼的馬氏體淬回火工藝的發(fā)展主要分兩個方面:一方面是開展淬回火工藝參數(shù)對組織和性能的影響,如淬回火過程中的組織轉(zhuǎn)變、殘余奧氏體的分解、淬回火后的韌性與疲勞性能等;另一方面是淬回火的工藝性能,如淬火條件對尺寸和變形的影響、尺寸穩(wěn)定性等。常規(guī)馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶(殘留)碳化物組成。
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