X39CrMo17-1 材料 圖樣標注X39CrMo17-1

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

X39CrMo17-1


X39CrMo17-1不銹鋼材料包括X39CrMo17-1不銹鋼帶、X39CrMo17-1不銹鋼板、X39CrMo17-1不銹鋼棒、X39CrMo17-1不銹鋼管、X39CrMo17-1不銹鋼線等多種形式。各種規(guī)格形式的X39CrMo17-1不銹鋼材料在應(yīng)用領(lǐng)域、化學(xué)成分、硬度、密度等性能上各有差異與優(yōu)點。不管是國內(nèi)廠家或者進口X39CrMo17-1不銹鋼材料在材質(zhì)上的不同造就了各自獨特的使用范圍。


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X39CrMo17-1奧氏體耐熱具有良好韌性和塑性、耐高溫性能和機加工性能，在實際工業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用。但與其他耐熱鋼相比，奧氏體耐熱鋼不但強度低，耐磨性差且不能通過熱處理來提高其強度，從而限制了其在工業(yè)上的應(yīng)用。目前常用的TiC彌散強化鋼的制備工藝通常采用原位熔鑄法。原位熔鑄法根據(jù)熱力學(xué)原理借助于傳統(tǒng)的鑄造工藝，通過向熔體中添加含有Ti和C組分的預(yù)制塊，通過原位反應(yīng)生成TiC顆粒增強相。原位合成的TiC增強顆粒具有熱力學(xué)穩(wěn)定、尺寸細小、分布均勻且與基體界面潔凈和結(jié)合良好等特點。原位熔鑄法制備TiC顆粒彌散強化鋼具有制備工藝相對簡單、制造成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和實際應(yīng)用等特點，因而極具發(fā)展?jié)摿Σ⒌玫綇V泛應(yīng)用。但是由于TiC密度和鋼鐵熔體的密度差別較大(TiC為4.93g·cm-3，鋼為7.8g·cm-3)，這會引起TiC顆粒的上浮和團聚，導(dǎo)致TiC顆粒在基體中的分布不均。另外，TiC顆粒含量的增加會使熔體粘度的增加而降低熔體的流動性，終導(dǎo)致鑄錠中易出現(xiàn)疏松，氣孔等冶金問題，這些鑄造缺陷在一定程度上制約了TiC彌散強化鋼的發(fā)展與應(yīng)用。電渣重熔是一種二次精煉技術(shù)，集鋼水二次精煉與定向凝固相結(jié)合的綜合冶金鑄造過程。X39CrMo17-1由于高溫渣液的去除夾雜作用和水冷結(jié)晶器的良好的結(jié)晶條件，電渣重熔所制備的鋼錠具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細致均勻，非金屬夾雜物細小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在優(yōu)質(zhì)合金鋼、模具鋼、高速鋼、耐熱鋼和高溫合金等鋼種上已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
材料號：1.4122
牌號：X39CrMo17-1
標準：EN10088-3:2005
●特性及應(yīng)用：
X39CrMo17-1不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.33~0.45
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.50
磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：15.50~17.50
鉬 Mo：0.80~1.30
鎳 Ni：≤1.00
釩 V：—

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