冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設(shè)備。冷軋機由工作機構(gòu)及傳動機構(gòu)構(gòu)成。其中:1、工作機構(gòu)由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)位裝置、軋座等部分構(gòu)成。2、傳動機構(gòu)由齒輪機座、減速機、軋輥、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分構(gòu)成。
軋機軋輥和軋輥軸承是軋機的重要部件。在軋制生產(chǎn)中,軋輥要與所軋制金屬直接接觸,使金屬產(chǎn)生塑性變形,因此,軋輥是軋機的主要變形工具,軋輥是有由各類軸承支撐的,軋輥與軋輥軸承的質(zhì)量和使用壽命直接關(guān)系到軋機的產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。因此,對于軋輥軸承的維護和管理就顯得格外重要。
軋輥軸承是用來支撐軋輥的,和一般用途的軸承相比,軋輥軸承有以下特點
(1)承受很高的單位壓力。由于軸承座外形尺寸受到限制,不能大于輥身小直徑,且輥頸長度又較短,所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單位壓力廣高達2000-4800Mpa,為普通軸承的2-5倍,而且pv值(單位壓力和線速度的乘積)是普通軸承的3-20倍。
(2)運轉(zhuǎn)速度差別大。不同軋機的運轉(zhuǎn)速度差別很大,例如,現(xiàn)代化的六機架冷連軋機出口速度已達42m/s,高速線材軋機出口速度達到100m/s,而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然,不同速度的軋機應(yīng)使用不同類型的軸承
(3)工作環(huán)境惡劣。熱軋時軋輥都要用水冷卻,且污水、氧化鐵皮等容易落入軸承。冷軋機采用工藝潤滑劑(乳化液等)來潤滑、冷卻軋輥與軋件,它們是不能與軸承潤滑劑相混的。因此,對軸承的密封提出了較高的要求。
因此,對軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數(shù)小、耐沖擊,可在不同速度下工作,在結(jié)構(gòu)上,徑向尺寸應(yīng)盡可能?。ㄒ员悴捎幂^大的輥頸直徑),有良好的潤滑和冷卻條件。
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