15CrMn
優(yōu)質(zhì)的15CrMn材料在其化學成分上總是有一個的標準值,各成分都有各自的作用:
鎳(Ni):鎳能提高15CrMn鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。
鉬(Mo):鉬能使15CrMn鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力,發(fā)生變形,稱蠕變)。
鈦(Ti):鈦是15CrMn鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當?shù)拟?,可避免晶間腐蝕。
鉻(Cr):鉻能提高鋼的耐腐蝕性,因而是15CrMn不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。
銅(Cu):銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對15CrMn材料焊接性無影響。
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疲勞破壞是15CrMn結(jié)構(gòu)鋼常見的失效形式。它由疲勞裂紋形成、裂紋擴展和終破壞三個階段組成;其中后兩個階段可以韌性和脆性兩種機制進行。當15CrMn鋼有足夠韌性儲備時,其疲勞抗力會更好。影響15CrMn鋼的疲勞抗力因素很多,諸如其化學成分、純度、組織結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)(粗糙度、強韌性、殘留應(yīng)力性質(zhì)和大小等)和介質(zhì)性質(zhì)等等,都能明顯影響鋼的疲勞抗力。由于在拉應(yīng)力作用下疲勞裂紋產(chǎn)生于表層,因此表層的性能、純度和粗糙度就顯得特別重要。
材料名稱:合金結(jié)構(gòu)鋼
牌號:15CrMn
標準:GB/T 3077-1988
●化學成份:
碳 C :0.12~0.18
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:1.10~1.40
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr:0.40~0.70
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
●力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥785(80)
屈服強度 σs (MPa):≥590(60)
伸長率 δ5 (%):≥12
斷面收縮率 ψ (%):≥50
沖擊功 Akv (J):≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥59(6)
硬度 :≤179HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為15mm
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火880℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
●交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
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