16Mn合金鋼圓棒

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-國標

16Mn合金鋼圓棒

16Mn叫低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼：含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等。

16Mn是老國標牌號，現(xiàn)在將其歸入了低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，現(xiàn)在的牌號稱為Q345，但是Q345鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代，而并非僅替代16Mn鋼一種材料。

它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數(shù)字為該牌號小屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質(zhì)元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳、錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16Mn

16Mn為鋼材中的一種材質(zhì)。過去鋼材的一種叫法。

16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳的含量在0.16%左右，屈服點等于343MPa（強度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。

不同板厚及不同環(huán)境溫度下16Mn鋼的預(yù)熱溫度：

焊件厚度 （mm） 不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（℃）：

16以下 不低于－10℃不預(yù)熱,－10℃以下預(yù)熱100～150℃； 16～24 不低于－5℃不預(yù)熱,－5℃以下預(yù)熱100～150℃；

25～40 不低于0℃不預(yù)熱,0℃以下預(yù)熱100～150℃；

40以上 均預(yù)熱100～150℃。

16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。

16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當需焊接厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。

16Mn鋼是目前我國應(yīng)用廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。

16Mn化學(xué)成分

C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.25

16Mn鋼管計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

主要特性:綜合性能好，低溫性能好，泠沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。

應(yīng)用舉例：礦山，運輸，化工等各種機械。

16Mn密度16Mn鋼板密度

16Mn密度為7.85，16Mn鋼板密度為7.85

16Mn標準

16Mn 標準，16Mn是舊國標GB/T1591－1988中的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號，新國標GB/T1591－2008中的牌號為Q345（Q345有5個質(zhì)量等級，Q345A~Q345E），Q345A對應(yīng)美國ASTM的牌號是Gr·50。

16Mn的硬度：

16Mn的硬度不能用HRC，一般是140HBS，如果非要用HRC換算，140/10就行 無縫鋼管尺寸及允許偏差。

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產(chǎn)品名稱：16Mn合金鋼/圓棒——金屬材料，東莞冠鴻金屬
圓棒規(guī)格：16Mn合金鋼圓鋼直徑14mm起至300mm長度6米以內(nèi)
板材規(guī)格：16Mn合金鋼/鋼板厚度16-300mm寬度505mm以內(nèi)長度6米以內(nèi)
產(chǎn)地廠家：16Mn合金鋼/廠家，美國芬可樂，臺灣中鋼，首鋼，沙鋼等倉庫均有現(xiàn)貨
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合金結(jié)構(gòu)鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。
合金元素作用
有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用**，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性**；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。

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