玉龍國標封頭,標準封頭GB25198-2010

• 規(guī)格：720*11
• 產地：鞍鋼

玉龍國標封頭,標準封頭GB25198-2010

封頭是石油化工、原子能、食品、制藥等諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件,是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個主要承壓部件.封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行.文章主要以鍋爐封頭為例,淺談了封頭的加工設備及加工工藝過程.

封頭壓制工藝守則 1 主題內容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了受壓封頭沖壓的技術要求和操作方法。并適用于材質為碳鋼、低合金鋼的翻邊、平拆管板、橢圓封頭及碟形封頭拱形管板的加熱壓制和修復。 2 引用標準 GB/T25198-2010 《鋼制壓力容器用封頭》 GB/T25198-2010 《鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術條件》 3 對操作人員的技術要求 3.1 操作人員應熟悉圖樣、技術要求及工藝規(guī)范。 3.2 操作人員應熟悉所用設備、模具、工具的性能、結構及必要的維修知識,嚴格遵守操作規(guī)程。加熱爐和壓力機的操作人員須持有操作許可證,方能上崗操作。 3.3 操作人員要認真做好現(xiàn)場管理工作,對工件、模具、工具應具有相應的工位器具,整齊放置在指定地點,防止碰損、銹蝕。 4 設備及工裝 4.1 各種油壓機、加熱爐、送料小車等設備的性能應符合設備說明書中的規(guī)定。 4.2 工裝模具、工具、量具有成形模、復合模具、脫件裝置、支腳、緊固扳手、手錘、大錘、風動砂輪、風鏟、鋼卷尺、盒尺、鋼板尺、彎尺、卡尺、內外卡鉗、測溫儀等,模具應經檢查合格方可使用。量具與儀表應按規(guī)定經周期檢定合格。 5 對封頭毛坯的制作 5.1封頭毛坯尺寸（計算公式） P=1.2(PN+δ+2h) 5.2劃下料線時,先劃十字中心線,再劃坯料線及人孔開孔線,人孔之長短軸要與十字中心線重合且長軸必須與鋼板軋制方向垂直（軋制方向通常為鋼板長度方向）。 5.3下料時,封頭毛坯外圓可用手工切割，易采用定心切割,推薦采用仿形切割。 5.4 封頭毛坯的拼接 5.4.1 封頭毛坯應盡量采用整塊鋼板制成。若需拼接時,允許由兩塊鋼板按GB/T25198-2010標準和GB/T25198-2010標準、施工圖樣進行。 5.4.2 焊接后，內表面拼接焊縫以及影響成形質量的外表面拼接焊縫,在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平,鏟平長度為離圓坯外邊緣300～350mm。

當壓制有孔封頭時，中間開的小孔應光滑平整，鋸齒形的氣割邊緣應修磨光滑，以免壓孔翻邊時出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。 5.7 毛坯必須按〈規(guī)定〉進行材質標記移植,標記必須清晰正確。 6 坯料加熱的技術要求 6.1 加熱前的準備 6.1.1 加熱爐周圍的障礙物必須清除,加熱爐內的雜物應清除,裝爐前,應把坯料上的雜物清除干凈。 6.1.2 檢查送料工具,保證運轉正常安全裝爐。 6.1.3 對毛坯直徑、厚度和材質必須與圖樣核對清楚,并做升溫記錄。 6.1.4 在裝料時,須保證材質移植的標記在毛坯下表面,以便沖壓后露于外表面。 6.2 毛坯加熱,其加熱規(guī)范見表11-1。 表11-1 注：沖壓后一般不需正火處理，若需要時，處理溫度按熱處理工藝卡規(guī)定。 6.3 加熱時注意事項： 6.3.1 坯料入爐應在爐溫小于600℃時進行，然后隨爐加熱,達到加熱溫度后,保溫時間約為1min/mm。 6.3.2 允許幾塊坯料同時加熱，但在裝爐時必須注意坯料間距離,底面的坯料與爐底的距離不應小于150mm。 6.3.3 在幾塊鋼板一起加熱時，其一次加入量不宜過多,應以壓力機連續(xù)沖壓半小時為宜。當取出其中一塊以后,其余坯料在爐中繼續(xù)加熱,同一疊鋼板逐塊取出，不允許在未取完前加入冷坯料,以避免部分坯料積過燒。 6.3.4 若遇到壓力機故障時,只有故障在極短的時間內排除的情況下,才允許將已入爐的爐料燜爐。但應將爐溫降到600～700 ℃以防止氧化。 6.3.5 坯料按規(guī)定時間保溫后,方能用工具（送料小車、鏟車）取出送進下模。 7、封頭沖壓技術要求

沖壓前的準備 7.1.1 沖壓前應試車數分鐘，確認設備完好以備沖壓。 7.1.2 按工藝規(guī)程正確選擇模具、切忌用錯。測得毛坯厚度,核對模具的規(guī)格是否合適（防止下模脹裂）,經檢驗人員檢驗合格后方可使用。 7.1.3 封頭上下模安裝到油壓機上后，核對上下模位置。上下模的間隙要均勻，螺栓、 螺母等緊固件要擰緊，確保安全。 7.1.4 沖壓前模具上應涂上潤滑劑。潤滑劑用40％的石墨粉和60％的機油配成,或用石墨粉加水配成。 7.2 封頭沖壓 7.2.1 封頭沖壓前或沖壓過程中,發(fā)現(xiàn)壓邊圈的工作面被拉毛時,應及時修磨光滑。 7.2.2 采用壓邊圈的范圍： (1) 橢圓形封頭：低碳鋼 D0/S≥85；低合金鋼 D0/S≥80。 (2) 平封頭:D0/S≥16。 7.2.3 毛坯和壓邊圈之間間隙應盡量小，保證不產生鼓包。 7.2.4 壓制平封頭（管板）時,上模通過下模圈后,可以繼續(xù)到壓力機工作平臺上,以保證封頭平面作一次校平。 7.2.5 脫模后的封頭和管板不允許再次與上模接觸或二次沖壓,以防止尺寸過大。 7.2.6 沖壓后的平封頭，冷卻到550℃后，方可小心地從下模底下取出吊走以防變形，注意不要磕碰劃傷,對于尺寸特大的封頭,應采取措施防止吊運變形。 7.2.7 封頭從壓力機下移走后,不得放在風口處,特別是平封頭應放平,應防止冷卻速度不一致,產生變形翹曲。 7.2.8 首件經檢驗合格后,方可進行成批壓制。 7.2.9 在連續(xù)壓制10～15件封頭后,應測量一下工件的外形尺寸,避免模具過熱出現(xiàn)工件幾何尺寸增大。 7.2.10出現(xiàn)因模具過熱而使尺寸過大的工件時,要對模具采取適當的冷卻措施，用測溫計測其模具溫度不得超過 250℃。 7.2.11模具在沖壓過程中，應適時加入潤滑劑。 7.2.12有孔封頭、翻邊平管板安裝模具時， 應注意人孔翻邊沖頭和模具人孔翻邊孔（沖頭和上模）之間的間隙均勻一致。

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