LY16鋁棒

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

【上海鉅利金屬制品有限公司電話： 】供應(yīng)國(guó)產(chǎn)(西南鋁業(yè),東輕鋁業(yè),關(guān)鋁鋁業(yè),中鋁,等…),進(jìn)口(美國(guó)ALCOA鋁合金,加鋁ALCAN,日本住友,韓國(guó)NOVELIS,等..)，優(yōu)質(zhì)鋁合金,鋁板,鋁棒,鋁排，鋁管,六角鋁棒,鋁方管,合金鋁板,純鋁板/鑄造鋁合金/超硬鋁/鍛鋁/硬鋁/防銹鋁/工業(yè)純鋁,為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保證及售后完善的服務(wù)交貨期快速，鉅利金屬提供材質(zhì)書證明/歐洲環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)ROHS指令的SGS報(bào)告!1）

鋁型材分段負(fù)壓退火除油工藝，是對(duì)鋁型材進(jìn)行除油和機(jī)械性能調(diào)整的一種工藝。即將整個(gè)流程分為除油和機(jī)械性能調(diào)整兩步進(jìn)行，首先通過低溫除油，再進(jìn)行高溫機(jī)械性能調(diào)整。這種工藝目前在鋁型材生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，本文將對(duì)該工藝的具體工序進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹：

1、將鋁型材裝入爐內(nèi)后，開始加熱升溫至１６０℃ 以上的某一預(yù)定溫度，然后用高溫風(fēng)機(jī)從爐內(nèi)抽氣１～３次，使?fàn)t內(nèi)氣壓相對(duì)環(huán)境大氣呈負(fù)壓狀態(tài)，鋁型材保持在環(huán)境大氣壓的０．８～０．９５范圍內(nèi)，抽氣時(shí)間視爐子的容積和鋁材規(guī)格的不同而由工藝實(shí)驗(yàn)具體確定，次抽氣的溫度為１６０～２６０℃，第二和第三次抽氣的溫度為２６０-３６０℃，每次抽氣均為等溫抽氣過程，但后一次抽氣的溫度應(yīng)比上一次抽氣的溫度至少高５０℃，在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)氣壓與環(huán)境大氣平衡，并同時(shí)升溫至２６０℃以上的下一次抽氣的溫度；

2、后一次換氣之后，將爐溫升至３８０～４８０℃內(nèi)保溫退火，對(duì)沈陽(yáng)鋁型材進(jìn)行機(jī)械性能調(diào)整，退火時(shí)間亦根據(jù)材料性能要求由工藝實(shí)驗(yàn)具體確定；

3、冷卻出爐，得到終產(chǎn)品。

分段負(fù)壓退火除油工藝，可以對(duì)鋁型材進(jìn)行有效的除油、機(jī)械性能調(diào)整，保證鋁型材的質(zhì)量，同時(shí)提高鋁型材的機(jī)械性能，提高鋁型材的應(yīng)用效率

以下簡(jiǎn)介：
1XXX純鋁（鋁含量不小于99.00％）牌號(hào)有：1035、1040、1045、1050、1060、1065、1070、1080、1085、1090、1098、1100、1110、1135、1145、1150、1170、1175、1180、1185、1193、1199、1200、1230、1235、1260、1275、1285、1345、1350、1370、1385、1435、1445
2XXXAL-CU合號(hào)有：2001、2002、2024、2003、2004、2005、2006、2007、2008、2011、2014、2017、2018、2021、2024、2A10、2A11、2A12、2A14、2A16、2025、2030、2031、2034、2036、2037、2038、2048、2091、2117、2124、2218、2219、2224、2319、2324、2419、2519、2618
3XXXAL-MN合號(hào)有：3002、3003、3004、3005、3006、3007、3009、3010、3011、3012、3013、3014、3015、3016、3102、3103、3104、3105、3203、3207、3303、3307
4XXXAL-SI合號(hào)有：4004、4006、4007、4008、4009、4010、4011、4013、4032、4043、4044、4045、4047、4104、4145、4343、4543、4643
5XXXAL-MG合號(hào)有：5005、5006、5010、5013、5014、5016、5017、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5352、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、5754、5854
6XXXAL-MG-SI合號(hào)有：6002、6003、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6014、6015、6016、6017、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105、6106、6110、6111、6151、6162、6181、6201、6205、6253、6261、6262、6301、6351、6463、6763、6863、6951
7XXXAL-ZN合號(hào)有：7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、7049、7050、7051、7060、7072、7075、7076、7079、7090、7091、7108、7109、7116、7129、7146、7149、7150、7175、7178、7179、7229、7277、7278、7472、7475
8XXX鋁及其他元素的合號(hào)有：8001、8004、8005、8006、8007、8008、8010、8011、8014、8017、8020、8030、8040、8076、8077、8111、8112、8130、8176、8177
一般來(lái)說，工業(yè)鋁型材鋁及鋁合金腐蝕的基本類型：點(diǎn)腐蝕，電偶腐蝕縫隙腐蝕，晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕，剝落腐蝕，疲勞腐蝕，絲狀腐蝕等，在此，僅介紹集中鋁建設(shè)工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)和使用中常見的腐蝕現(xiàn)象。

　焊接方法：幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。
　　氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。
　　氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。
　　焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。
　　惰性氣體保護(hù)焊方法是應(yīng)用廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
　　鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
　　鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。
　　熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。
　　可用浸洗法和擦洗法兩種。
　　可用丙酮、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3 min～7 min機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。
　　先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。
　　一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。
　　另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
　　
　　清理后如存放時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)重新處理。
　　
　　2、墊板:鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。
　　為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。
　　墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。
　　墊板表面開一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。
　　也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對(duì)電弧施焊能量嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制等先進(jìn)工藝措施。
　　
　　3、焊前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。
　　預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
　　 焊后處理
　　焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。
　　形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。
　　要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。
　　
　　焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。

鉅利庫(kù)存合金狀態(tài)：H14、H12、H34、H111、H112、H113、H116、H321、H38、H116、H16、H18、T4511、H25、T8、T651、H22、H24、H36、H32、T6、T5、T4、T3、T6511、T9、F、TO、T、A、AA、AL、T73、T6511、T7651、T76、O
鉅利庫(kù)存鋁板常用規(guī)格：1000*2000
1000*2500
1000*3000
1000*4000
1000*4000
1200*2500
1220*2440
1250*2500
1200*2000
1200*3000
1260*3000
1500*3000
1500*4000
1500*6000
1800*7300
2000*2000
2000*5000
以上鉅利均有現(xiàn)貨，特殊尺寸可根據(jù)客戶定做，我司經(jīng)?？砂纯蛻舳ㄗ龃蟀迕驿X板、及特殊規(guī)格尺寸鋁板。

鉅利庫(kù)存鋁棒常用規(guī)格：∮4∽520均有現(xiàn)貨
鉅利庫(kù)存鋁管常用規(guī)格：應(yīng)規(guī)格品種庫(kù)存量多，可來(lái)電咨詢
鉅利庫(kù)存鋁排常用規(guī)格：應(yīng)規(guī)格品種庫(kù)存量多，可來(lái)電咨詢
鉅利庫(kù)存角鋁常用規(guī)格：應(yīng)規(guī)格品種庫(kù)存量多，可來(lái)電咨詢
鉅利庫(kù)存鋁卷常用規(guī)格：應(yīng)規(guī)格品種庫(kù)存量多，可來(lái)電咨詢
鉅利庫(kù)存六角鋁常用規(guī)格：應(yīng)規(guī)格品種庫(kù)存量多，可來(lái)電咨詢
1系列代表：1060為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性，高耐腐蝕性，良好的焊接性和導(dǎo)電性．廣泛用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器，薄板加工件，深拉或旅壓凹形器皿，焊接零件，熱交換器，鐘表面及盤面，銘牌，廚具，裝飾品．

主要化學(xué)成份為：
Cu;0.05-,Si;0.25-,Fe;0.35-,Mn;0.03-,Mg;0.03-,Zn;0.05-,Ti;0.03-.

2系列代表：2017的合金元素為銅，是等一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的２系合金，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差．主要應(yīng)用于鉚釘，通用機(jī)械零件，飛機(jī)，船舶，交通，建筑結(jié)構(gòu)件，運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳元件及配件．
其主要化學(xué)成份為：
Cu3.5-4.5-,Si0.2-0.8-,Fe0.7-,Mn0.4-1.0-,Mg0.4-0.8-,Zn0.25-,Cr0.10-,Ti0.15-,
3系列代表：3003的合金元素為錳，具有極佳的成形加工特性，高耐腐蝕性，良好的焊接性和導(dǎo)電性，強(qiáng)度比1100更高．廣泛用于廚具，食物及化工產(chǎn)品處理和貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽，罐，以及薄板加工的各種壓力容器及管道，熱交換器，鉚釘，焊絲，洗衣機(jī)缸體．
其主要化學(xué)成份為：
Cu0.05-0.2-,Si0.6-,Fe0.7-,Mn1.0-1.5-,Zn0.1-,
5系列代表：5052的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能，抗蝕性，焊接性，中等強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱，油管，以及交通車輛，船舶的鈑金件，儀表，街燈支架及鉚釘，五金制品，電器外殼等．
其主要化學(xué)成份為：
Cu0.1-,Si0.25-,Fe0.4-,Mn0.4-,Mg2.2-2.8-,Zn0.1-,Cr0.15-0.35-,
6系列代表：6061鋁板合金中的主要合金元素為鎂及硅，6061-T6鋁板具有中等強(qiáng)度，6061-T6鋁板良好的抗腐蝕性，可焊接性，氧化效果好．6061-T6鋁板廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗菌素蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件，如制造卡車，塔式建筑，船舶，電車，鐵道車輛，家具，航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

其主要化學(xué)成份為：
Cu0.15-0.4-,Si0.4-0.8,Fe0.7-,Mn0.15-,Mg0.8-1.2-,Zn0.25-,Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,
7系列代表：7075的主要合金元素為鋅，強(qiáng)度很強(qiáng)，具有良好的機(jī)械性能及陽(yáng)極反應(yīng)。主要用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高，抗腐蝕性能的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)上，下翼面壁板，桁條等．固溶處理后塑性好，熱處理強(qiáng)化效果好，在１５０度以下有良好的強(qiáng)度，并且有特別好的低溫強(qiáng)度，焊接性能差，有應(yīng)力腐蝕開裂傾向．還廣泛應(yīng)用于模具加工，機(jī)械設(shè)備，工裝夾具等．
其主要化學(xué)成份為：
Cu1.2-2.0-,Si0.4-,Fe0.5-,Mn0.315-,Mg2.1-2.9-,Zn5.1-6.1-,Cr0.4-,Ti0.06-,




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