IKO軸承配合的作用是使得滾針軸承的靜止圈和旋轉(zhuǎn)圈分別與安裝部位的靜止部分(通常是軸承座)和旋轉(zhuǎn)部分(通常是軸)固結(jié)在一起，從而實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下傳遞載荷和限定運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)相對(duì)于靜止系統(tǒng)位置的基本任務(wù)。
在軸上和軸承座中，滾針軸承要求在徑向、軸向和切線方向等三個(gè)方向固定其位置。徑向和切向的定位通過(guò)對(duì)軸承套圈的緊配合采實(shí)現(xiàn)，軸向定位只有在少數(shù)情況下采用緊配合；一般采用軸向限位零件，諸如端蓋和擋圈等將軸向位置限定在游隙范圍內(nèi)。
選擇配合時(shí)應(yīng)著重注意以下四點(diǎn)：
(1)軸承套圈圓周面應(yīng)有良好支承且受力均勻，以減少變形，并可充分發(fā)揮IKO軸承的承載能力。
(2)套圈在其配合表面中不能沿切線方向滑動(dòng)，否則會(huì)損壞配合面。
(3)自由端軸承必須能與軸和軸承座孔的長(zhǎng)度變化相適應(yīng)，即必須具有適應(yīng)軸向位置在一定范圍內(nèi)游動(dòng)的能力。
(4)必須注意使?jié)L針軸承安裝和拆卸簡(jiǎn)便，省工省時(shí)省開支。
對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。IKO軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂鈉基潤(rùn)滑脂鈣鈉基潤(rùn)滑脂鋰基潤(rùn)滑脂鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。滾針軸承中充填潤(rùn)滑脂數(shù)量，以充溢軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時(shí)應(yīng)減少至1/3過(guò)多的潤(rùn)滑脂將使溫升增高。
軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測(cè)出來(lái)，如果利用油孔能直接測(cè)量薄壁軸承外圈溫度，則更位合適。通常，軸承的溫度隨著軸承運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。滾針軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤(rùn)滑、安裝部合適，則IKO軸承溫都會(huì)急驟上升，會(huì)出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。
軸承是一種精密的機(jī)械支承元件，軸承用戶深切希望裝在主機(jī)上的軸承能夠在預(yù)定的使用期內(nèi)不致?lián)p壞并保持其動(dòng)態(tài)性能，但客觀事實(shí)有時(shí)并非盡如人意，突發(fā)的軸承失效事故會(huì)給用戶造成重大損失。通過(guò)大量的軸承失效分析研究表明，滾針軸承短壽或過(guò)早的喪失精度，有的是由于材料缺陷或制造不當(dāng)所致，但在相當(dāng)大的程度上是由于沒有嚴(yán)格按照軸承使用要求進(jìn)行安裝、維護(hù)，或者是軸承選型不當(dāng)或?qū)嶋H載荷超過(guò)薄壁軸承本身的額定載荷等原因造成IKO軸承的非正常損壞。
軸承出現(xiàn)龜裂剝落是因軸承在周期負(fù)荷的作用下，接觸表面很容易發(fā)生疲勞破壞造成，所以為了提高滾針軸承的使用壽命，軸承鋼必須具有很高的接觸疲勞強(qiáng)度。
硬度是IKO軸承質(zhì)量的重要質(zhì)量之一，對(duì)接觸疲勞強(qiáng)度、耐磨性、彈性極限都有直接的影響。薄壁軸承鋼在使用狀態(tài)下的硬度一般要達(dá)到HRC61~65，才能使?jié)L針軸承獲得較高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性能。

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