FMR72全彈簧鋼棒 XC70進(jìn)口彈簧鋼

• 規(guī)格：規(guī)格齊全
• 產(chǎn)地：其他-北鼎金屬

FMR72全彈簧鋼棒 XC70進(jìn)口彈簧鋼

彈簧鋼定義：為了去除由于塑性形變加工，焊接等造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火。在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋，鑄造，各種冷變形加工，切削或切割，焊接，熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作，熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除(全部或部分的)內(nèi)應(yīng)力，減小變形，開裂。進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，金屬在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火并不能完全工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分。要使殘余應(yīng)力徹底，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會(huì)帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。彈簧若無特殊規(guī)定，圓柱彈簧只按圖紙檢查彈力，板彈簧5%抽查硬度。50Si2Mn彈簧淬火前應(yīng)上硼砂，以防脫碳(操作方法：將彈簧加熱到400-500℃時(shí)出爐淬入100-150℃硼砂飽和水溶液中，停留片刻，待表面涂上一層硼砂后，再入爐加熱)，調(diào)質(zhì)后應(yīng)噴砂上油。65，65Mn，50Cr2VA等鋼卷制的彈簧，可以不涂硼砂，但在淬火加熱時(shí)，應(yīng)在爐前口處放一些木炭。彈簧淬火時(shí)，應(yīng)水平方向淬入冷卻液，一般在油中可以不運(yùn)動(dòng)，但對(duì)較大彈簧在油中應(yīng)運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間，然后靜止冷卻。淬火油使用溫度要求為20-60℃。

形狀復(fù)雜的零件，淬水時(shí)，出水要冒汽，水油冷時(shí)，在水中冷卻時(shí)間按1秒/3毫米計(jì)算，淬油件應(yīng)在工件表面約150℃出油，淬火后盡快進(jìn)行回火，凡有尖角，螺孔，均應(yīng)在淬火前應(yīng)用石棉加水玻璃包扎，堵塞，以防開裂。工件變形校直后應(yīng)在比回火溫度低30-50℃的溫度進(jìn)行除應(yīng)力，保溫時(shí)間應(yīng)與回火保溫時(shí)間相等或較長。38CrMoAl鋼的工件，淬火加熱的保溫時(shí)間應(yīng)延長30%。⑤25Cr2Mo1V，20Cr1Mo1VNbTiB，20Cr1Mo1VTiB鋼的工件，回火保溫時(shí)間為均溫后不少于6小時(shí)。凡水冷的工件(除奧氏體鋼外)均應(yīng)及時(shí)回火，以防裂開。高頻淬火溫度比一般淬火溫度約高50-100℃，(約AC3以上100-150℃)，其冷卻劑：對(duì)碳素鋼經(jīng)常是以噴水的方式冷卻；對(duì)合金鋼也可采用噴乳化液冷卻，為了減少殘余應(yīng)力，噴水冷卻時(shí)必嚴(yán)格限定在5-10秒，不得進(jìn)行到底。在非不得以的情況下(如工件形狀復(fù)雜，厚薄不均勻等)也可采用在油槽或乳化液中冷卻。但淬火溫度應(yīng)采取上限或稍微提高些。淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火，以防開裂?；鹧娲慊饻囟缺纫话愦慊饻囟燃s高30-100℃，其冷卻劑：中碳鋼可用15-25℃的水或5-10%的碳酸鈉水溶液；合金鋼和形狀復(fù)雜的碳鋼件宜用乳化液或肥皂水。淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火以防開裂。因此，這類彈簧在淬火，回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。噴丸處理--劃痕，折疊，氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

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