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機械設計中一般先確定軸的尺寸，然后允許用于滾動軸承與其周圍的設計空間是有限度的。必須在這個限度范圍內，選擇軸承結構、尺寸。滾動軸承有許多已標準化了的尺寸系列和結構，可以從中選擇適用的軸承結構。
通常直徑尺寸小的軸，選用深溝球軸承。直徑尺寸大的軸，則應考慮選用圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承。當機器的徑向空間受限制時，則選用特輕和超輕系列軸承，如雙列球軸承或雙列滾子軸承。當軸承的軸向位置受限制時，則選用窄或較窄系列的球軸承或滾子軸承。
一般標準的軸承生產過程分為四步：鍛造；熱處理；磨削工序的監(jiān)控；標識管理。
(1)：鍛造
在鍛造過程中必須保持嚴格的控制加工溫度、循環(huán)加熱和鍛后散熱條件，尤其是地較大品種套圈終鍛后，溫度在700℃以上的，不得堆積擺放。如果在鍛造過程中控制不當引起過熱、過燒、內裂成網狀碳化物等，都會降低套圈的韌性和強度。
(2)：熱處理
在熱處理之前，一定要對儀表，熱電偶等重要的溫控器密切的監(jiān)控，要確保測試數據準確可靠，嚴禁帶故障運行，對誤差超標的要及時更換。監(jiān)控設備的可靠性和密切的監(jiān)控是車間的一項重要工作。
(3)：磨削工序的監(jiān)控
套圈若酸洗后應進行全檢，剔出燒傷產品，嚴重燒傷的不能返修或返修不合格的應予報廢，不允許有磨削燒傷的套圈進入裝配工序,成品軸承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋存在，特別是內圈改錐度的配合面上不得有燒傷。
(4)：標識管理
鋼材入庫后到套圈磨削前，各工序必須嚴格管理，嚴格區(qū)GCr15SiMn和GCr15這兩種不同材質材料和產品。
軸承的質量一般都很高，雖然軸承套圈是普通的標準件，但他的加工精度很高，加工的工序也比較復雜，在下一篇文章“軸承套圈超精加工過程分析”中我們會有關于軸承套圈加工的詳細解讀。
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