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鋁型材在機(jī)械加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被氧化，總是會受到一些雜質(zhì)的影響。解決這些問題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁型材的表面解決的措施在下面會提到。當(dāng)然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術(shù)以抗擊氧化。

首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。因此氧化時需根據(jù)不同鋁材來掌握不同。為做到這一點，不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時間?；瘜W(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而好先進(jìn)行機(jī)械處理。一些方法可以作為參考：1.脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。這種方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。 3.脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。

6082屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)加工性和，同時具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性，主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)方面，包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061合金相似但不完全相同的機(jī)械性能， 其-T6狀態(tài)具有較高的機(jī)械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產(chǎn)品，在美國也有很高的應(yīng)用，適用于加工原料，無縫鋁管，結(jié)構(gòu)型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應(yīng)性能。常用的陽極反應(yīng)方法包括去除雜質(zhì)，去除雜質(zhì)和染色，涂層等。合金

　　在鋁型材表面薄膜受到污染后影響后續(xù)涂層質(zhì)量。鋁型材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過這種的成膜技術(shù)，抗氧化能力要比之前的傳統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)。

6082鋁型材氧化膜的處理方法

5083鋁合金劃、擦、碰傷的原因及解決方法

　鋁合金劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)鋁型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時導(dǎo)致的表面損傷。主要有以下幾種原因：

1、在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良的抗蝕性和可焊性能，以及中等強(qiáng)度．優(yōu)良的抗腐蝕性能使５０８３合金廣泛用于海事用船舶，以及汽車，飛機(jī)焊接件，地鐵輕軌，耐嚴(yán)格防火的壓力容器（如液體罐車，冷藏車，冷藏集裝箱）制冷裝置，電視塔，鉆探設(shè)備，交通運輸設(shè)備，導(dǎo)彈零件，裝甲等．

　　2、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；

　　3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

　　4、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

　　5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷。

常見的解決辦法：

其主要化學(xué)成份為：
Cu0.1-,Si0.4-,Fe0.4-,Mn0.4-1.0-,Mg4.0-4.9-,Zn0.25-,Cr0.05-0.25,Ti0.15-,

　　1、加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；

　　2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；

　　3、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

　　4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

　　5、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

鋁材不同型號的膜速度不同

鋁型材成分的優(yōu)劣可在堿蝕時區(qū)分出來，如堿蝕后制件表面有過多的灰黑色膜，或是紅色膜，則必然是含硅或含銅較高的鋁，對這種鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化成膜時間就該縮短，否則所獲膜層也必然難以滿足導(dǎo)電要求。
因此氧化時需根據(jù)不同鋁型材來掌握不同。為做到這一點，鋁型材不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時間。
不同型號的鋁型材經(jīng)導(dǎo)電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，鋁型材外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。

2017工業(yè)型材鋁材的分類標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)型材鋁材的分類標(biāo)準(zhǔn)

2017的合金元素為銅，是等一個獲得工業(yè)應(yīng)用的２系合金，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差．主要應(yīng)用于鉚釘，通用機(jī)械零件，飛機(jī)，船舶，交通，建筑結(jié)構(gòu)件，運輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳元件及配件．
鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。
其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。
鋁型材分類方法
一、鋁型材按表面處理要求分類：
1.陽極氧化鋁材
2.電泳涂裝鋁材
3.粉末噴涂鋁材
4.木紋轉(zhuǎn)印鋁材
5.刨光鋁材(分為機(jī)械刨光與化學(xué)拋光二種，其中化學(xué)拋光成本，價格也貴)
二、鋁型材按用途可以分為以下幾類：
1.門窗的建筑用門窗鋁型材（分為門窗和幕墻二種）.
散熱器的專用散熱器鋁型材
3.鋁合金貨架鋁型材,他們的區(qū)別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產(chǎn)出來的.
4．工業(yè)鋁型材：主要用于自動化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開模，比如流水線輸送帶、
提升機(jī)、點膠機(jī)、檢測設(shè)備等等，電子機(jī)械行業(yè)和無塵室用得居多!
三、鋁型材按合金成分類：
可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合號鋁型材，其中6系的為常見.不同的牌號區(qū)別在于各種金屬
成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業(yè)鋁型材
沒有明確的型號區(qū)分，大多數(shù)生產(chǎn)廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。

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