規(guī)格：齊全
所屬類型：其它原材料
品牌：
白鋼刀品牌價(jià)格 assab17瑞典超硬白鋼刀條 進(jìn)口耐高溫白鋼車刀
詳細(xì)描述：
高速鋼HighSpeedSteels
又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25％左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。【東莞市長(zhǎng)安德仁金屬材料行】
高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30％)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。{ ｝
(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。
品牌白鋼：ASSAB+17、AB21、STK+17、LBK+17、德國(guó)K嘜+17鈷白鋼圓棒、HSS白鋼
規(guī)格：
6*6*1006*6*1506*6*2008*8*1008*8*1508*8*20010*10*10010*10*15010*10*20012*12*10012*12*15012*12*20014*14*10014*14*15014*14*20016*16*10016*16*15016*16*20032*32*10032*32*15032*32*2003*6*2003*8*2003*10*2003*12*2003*14*2003*16*2003*18*2003*20*2003*22*2003*24*2003*25*2003*26*2003*28*2003*30*20012*16*20012*18*20012*20*20012*22*20012*24*20012*26*20012*28*20012*30*20012*25*200
瑞典ASSAB+17車刀規(guī)格表：4*4*2006*6*2008*8*20010*10*2003*12*2004*16*2006*16*2005*20*2005*25*2006*18*2004*20*20016*16*20020*20*20025*25*20030*30*2008*12*20010*20*200等等可根據(jù)用戶的需要生產(chǎn)硬度為65-68的超硬模板刀及非標(biāo)。規(guī)格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評(píng)和喜愛(ài).熱烈歡迎新,老客戶來(lái)電來(lái)人洽談?dòng)嗁?gòu)
白鋼刀具材料性能與用途：
不銹鋼是一種高硬度的材質(zhì)，含有鎳。通常的刀具切削時(shí)，要么硬度不夠，要么易崩裂，由瑞典進(jìn)口的白光刀，含鈷17％，硬度高達(dá)68°。因?yàn)楹哜?，其紅硬性遠(yuǎn)高于國(guó)產(chǎn)的白光刀。是不銹鋼切割的理想刀具。材料是決定切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時(shí)，切削速度只有10m/min左右；20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當(dāng)前陶瓷和超硬材料的出現(xiàn)，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了材料的發(fā)展。
性能優(yōu)良的材料，是保證高效工作的基本條件。切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。
高硬度和高耐磨性
材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是材料必備的基本要求，現(xiàn)有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。
足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性
強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來(lái)表示。
沖擊韌性是指材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。
高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性，是衡量材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。
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