C17200鈹銅
近年來，由于要求電氣、電子機(jī)器的小型化、輕量化、高密度安裝化等；、另外，高溫多濕化條件下的耐環(huán)境性及與無鉛焊料化相對應(yīng)等的要求日益增強(qiáng)并無法滿足鍍敷密合性以及焊料潤濕性等特性；因此，要求C17200鈹銅銅合金材料具備以下特性：
牧巖合金C17200鈹銅銅棒——C17200鈹銅強(qiáng)度
牧巖合金C17200鈹銅銅板——C17200鈹銅沖壓性
牧巖合金C17200鈹銅銅帶——C17200鈹銅耐熱性
牧巖合金C17200鈹銅銅排——C17200鈹銅導(dǎo)電性
牧巖合金C17200鈹銅銅絲——C17200鈹銅鍍覆性
牧巖合金C17200鈹銅銅線——C17200鈹銅應(yīng)力松弛性
牧巖合金C17200鈹銅銅箔——C17200鈹銅焊料耐候性
牧巖合金C17200鈹銅銅管——C17200鈹銅彎曲加工性
接著，我們來看一下C17200鈹銅銅合金的材質(zhì)，包括其化學(xué)成分，具體性能等：
化學(xué)成份
鈹Be:1.90-2.15
鈷Co:0.35-0.65
鎳Ni:0.20-0.25
銅Cu:余量
硅Si:<0.15
鐵Fe:<0.15
鋁Al:<0.15
比較標(biāo)準(zhǔn):AISI C17200
主要性能指標(biāo)
抗拉強(qiáng)度(Mpa):1105
比重(g/cm3):8.3
屈服強(qiáng)度(0.2%)Mpa:1035
軟化溫度(℃):930
延伸率(%):1
彈性模量(Gpa):128
硬度(HRC):38-44
熱導(dǎo)率(W/m.k20℃):105
電導(dǎo)率(IACS%):18
c17200鈹青銅
特性及應(yīng)用
鈹銅合金集優(yōu)良的機(jī)械性能,物理性能及化學(xué)性能于一體,經(jīng)熱處理(固溶處理和時(shí)效處理)后,具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)母邚?qiáng)度極限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時(shí)又具備高的導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機(jī)械、電子等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強(qiáng)度,良好的導(dǎo)熱性能,良好的導(dǎo)電性,耐腐蝕性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩(wěn)定,無磁性,極佳的拋光性能,抗粘著性能好。
鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75％wt％），在所有的鈹合金中是用途較廣的一種，其用量在當(dāng)今世界已超過鈹消費(fèi)總量的70％。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時(shí)效處理后具有很高強(qiáng)度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蝕后，鈹青銅合金強(qiáng)度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中：鈹青銅在小于80％濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80％則腐蝕稍加快。
用途
注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強(qiáng)度、耐磨性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導(dǎo)熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。
C17200鈹銅銅合金作為高強(qiáng)度、高導(dǎo)電銅合金，乃至包括通常眾所周知的是鈹銅、磷青銅、鎳銀、黃銅或添加Sn的黃銅存在以下問題：
1）銅合金中，鈹銅具有較高強(qiáng)度，但鈹銅對人體有害（尤其在熔融狀態(tài)下，即使鈹蒸汽為極微量也危險(xiǎn)）。因此，難以進(jìn)行鈹銅制作部件或包含該鈹銅制作部件的產(chǎn)品的廢棄處理（尤其是焚燒處理），用于制造的熔解設(shè)備所需的較初成本變得極其高。因此，為了得到預(yù)定特性而在制造的較終階段需要進(jìn)行固溶處理，并且包括制造成本在內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性上存在問題。
2）磷青銅、鎳銀的熱加工性較差，難以通過熱軋制造，因此通常通過臥式連續(xù)鑄造來制造。因此，生產(chǎn)率較差，能源成本較高，成品率也較差。并且，作為高強(qiáng)度的代表品種的彈簧用磷青銅和彈簧用鎳銀中含有大量昂貴的Sn、Ni，因此經(jīng)經(jīng)濟(jì)性上存在問題，并且導(dǎo)電率均較低。
3）黃銅及僅添加有Sn的黃銅雖廉價(jià)，但不僅無法滿足強(qiáng)度與伸展率的平衡，應(yīng)力松弛特性較差、耐腐蝕性上存在問題（應(yīng)力腐蝕及脫鋅腐蝕），不適合作為上述的謀求小型化、可靠性提高及高性能化的產(chǎn)品構(gòu)成材料。
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