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濟南天山精工軸承公司介紹軸類零件的定位

安裝注意事項
1采用兩中心孔定位裝夾
一般以重要的外圓面作為粗基準定位，加工出中

心孔，再以軸兩端的中心孔為定位精基準；盡可

能做到基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準，并實現(xiàn)

一次安裝加工多個表面。中心孔是工件加工統(tǒng)一

的定位基準和檢驗基準，它自身質(zhì)量重要，

其準備工作也相對復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，

車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓

；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨

外圓；后以支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或

研磨）錐孔，使錐孔的各項精度達到要求。
2用外圓表面定位裝夾
對于空心軸或短小軸等不可能用中心孔定位的情

況，可用軸的外圓面定位、夾緊并傳遞扭矩。一

般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具，或各種

高精度的自動定心專用夾具，如液性塑料薄壁定

心夾具、膜片卡盤等。
3用各種堵頭或拉桿心軸定位裝夾
加工空心軸的外圓表面時，常用帶中心孔的各種

堵頭或拉桿心軸來安裝工件。小錐孔時常用堵頭

；大錐孔時常用帶堵頭的拉桿心軸。
軸承是機械加工中常見的典型零件之一。它在

機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿

等傳動件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可

以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸

、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等，其中階梯傳動

軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零

件的加工規(guī)律和共性。
根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主

要在以下方面：
1尺寸精度
軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的

內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸

的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT

5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即

配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。
2幾何形狀精度
主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的

圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范

圍內(nèi)，對于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾

何形狀精度。
3相互位置精度
包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向

跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平

行度等。
4表面粗糙度
軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工

的可能性和經(jīng)濟性來確定。支承軸頸常為0.2～

1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4～3.2μm。
5其他
熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。

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