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| 產(chǎn)品參數(shù) | |
| 新型號 | 6213/Z2 |
|---|---|
| 舊型號 | - |
| 品牌 | 人本 |
| 分類 | 深溝球軸承 |
| 內(nèi)徑 | 65mm |
| 外徑 | 120mm |
| 重量 | 0.99kg |
濟南天山精工軸承公司介紹精密機床軸承
安裝后的精度綜合校驗法
1.精度提高法精密機床軸承在主機中安裝完畢
后，如測量主軸的徑向跳動，可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的
測值都有一定的變化；連續(xù)進行測量時，可發(fā)現(xiàn)
經(jīng)過一定轉(zhuǎn)數(shù)后，此變化會近似地重復出現(xiàn)。衡
量這種變化程度的指標為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，變化近
似地重復出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“
準周期”，在準周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為
循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。如對主軸加以適當?shù)念A負荷，
將轉(zhuǎn)速逐步升高至接近工作轉(zhuǎn)速，以實行精密機
床軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環(huán)旋
轉(zhuǎn)精度。
2.提高精密機床軸承精度的一種方法某廠試制
精密儀器，主軸用6202／P2型精密機床軸承而其
精度仍不能滿足要求，后加粗軸頸并在其上制作
滾道以代替內(nèi)圈，并將鋼球進行糯密測量，以尺
寸大小每三粒一組，每組鋼球取接近120°的間
隔分開，由于減少了一重加工表面，又減少了一
重配合表面，同時又提高了軸一精密機床軸承系
統(tǒng)的剛度，而大三粒與小三粒鋼球的接近等
距分布，又提高了軸的回轉(zhuǎn)精度，于是滿足了儀
器的精度要求。
3.安裝精度的綜合校驗法將角接觸球精密機床
軸承裝入主軸后，安裝精度的校驗順序如下(以
軸徑為60?100mm的普通車床為例)：
(1)測量軸和精密機床軸承座孔的尺寸，以
確定精密機床軸承的配合精度，配合要求如下：
內(nèi)圈與軸采取過盈配合，過盈量0～+4μm(在輕
負荷、高精度時為0)；外圈與精密機床軸承座孔
采取間隙配合，間隙量0～+6μm(但在自由端的
精密機床軸承使用角接觸球精密機床軸承時，還
可增大間隙)；軸與座孔表面圓度誤差在2μm以
下，精密機床軸承所用隔圈的端面平行度在2μm
以下，軸肩內(nèi)端面對外端面的跳動在2μm以下；
精密機床軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下
；主軸前蓋內(nèi)端面對軸線的跳動在4μm以下。
(2)固定端前精密機床軸承在軸上的安裝將
精密機床軸承用潔凈的清洗煤油進行徹底清洗，
對于脂潤滑，先將含有3％～5％潤滑脂的有機溶劑
注入精密機床軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定
量的潤滑脂填入精密機床軸承內(nèi)(占精密機床軸
承空間容積的10％～15％)；加熱精密機床軸承使
升溫20～30℃，用油壓機將精密機床軸承裝入軸
端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住精密
機床軸承端面使其軸向定位；將彈簧秤的帶子卷
在精密機床軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法
校驗所規(guī)定的預負荷是否有大幅度的變動(即使
精密機床軸承很正確，但由于配合或保持架的變
形，預負荷也有變化的可能)。
(3)將精密機床軸承主軸組合體裝入座孔加
熱座孔使升溫20～30℃,用連續(xù)輕緩的壓力將精
密機床軸承主軸組合體裝入座孔；調(diào)整前蓋，使
前蓋的緊固量為0.02～0.05μm，以精密機床軸
承座外端面為基準，將千分表的表頭抵觸在軸頸
表面上，將軸旋轉(zhuǎn)測量其跳動，要求誤差在10μ
m以下；將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔
內(nèi)表面，將軸旋轉(zhuǎn)以測量精密機床軸承座前后座
孔的同軸度。
(4)將自由端精密機床軸承選擇性地放在可
能抵消偏差的位置，安裝到精密機床軸承座后支
承位置，盡可能地抵消相互間的圓度偏差和同軸
度偏差。
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