X6CRNITI18-10硬度X6CRNITI18-10的許用扭轉應力
X6CRNITI18-10
X6CRNITI18-10熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱X6CRNITI18-10組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X6CRNITI18-10鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X6CRNITI18-10硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X6CRNITI18-10材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X6CRNITI18-10鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是X6CRNITI18-10鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X6CRNITI18-10在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X6CRNITI18-10熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X6CRNITI18-10在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。X6CRNITI18-10表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?b>X6CRNITI18-10表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X6CRNITI18-10耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
材料號:1.4541
牌號:X6CRNITI18-10
標準:EN10088-3:2005
X6CRNITI18-10特性及應用:
X6CRNITI18-10不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。相當于國標0Cr18Ni10Ti,日本SUS321。X6CRNITI18-10添加碳穩(wěn)定化元素Ti,抑制晶界敏銳化,在敏銳化區(qū)間(450℃~850℃)使用為目的開發(fā),添加Ti之后缺陷(inclusion line,Ti-streak)多發(fā)鋼種。X6CRNITI18-10不銹鋼用于Boiler熱交換器、管道、Expansion joint等焊接,組裝后無法進行熱處理的部件、設備。
X6CRNITI18-10化學成分:
碳 C:≤0.08
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤2.00
磷 P:≤0.045
硫 S:≤0.030
鉻 Cr:17.00~19.00
鉬 Mo:—
鎳 Ni:9.00~12.00
釩 V:—
鈦 Ti:5*%C~0.70
X6CRNITI18-10力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥520
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥206
伸長率 δ5 (%):≥40
斷面收縮率 ψ (%):≥50
硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV
X6CRNITI18-10熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:1)固溶920~1150℃快冷; 2)根據(jù)需方要求可進行穩(wěn)定化處理,熱處理溫度為850~930℃,但必須在合同中注明。
金相組織:組織特征為奧氏體型。
X6CRNITI18-10交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態(tài)交貨。
X6CRNITI18-10奧氏體不銹鋼的技術規(guī)格 - 煉鋼,鍛壓,軋制,熱處理,冷加工的化學成分,機械性能。我們還擁有先進的精密加工設備進一步加工。
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不銹鋼棒,棒,線,冷拉,磨光和拋光
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標準長度:2/3米。
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奧氏體不銹鋼用于植入物,具有高耐腐蝕性。
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根據(jù)ISO 5832/1,F-138真空熔融級(VAR)
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對于外科器械,guzhe"固定裝置,植入物螺釘和更多類似的應用。
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