規(guī)格：齊全
所屬類型：不銹鋼圓鋼
品牌：
X10CRNI18-8焊接
X10CRNI18-8
X10CRNI18-8熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱X10CRNI18-8組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，X10CRNI18-8鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X10CRNI18-8硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X10CRNI18-8材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X10CRNI18-8鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X10CRNI18-8鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X10CRNI18-8在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X10CRNI18-8熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X10CRNI18-8在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)較后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X10CRNI18-8表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?b>X10CRNI18-8表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X10CRNI18-8耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
材料號(hào)：1.4310
牌號(hào)：X10CRNI18-8
標(biāo)準(zhǔn)：EN10088-3:2005
X10CRNI18-8特性及應(yīng)用：
X10CRNI18-8不銹鋼，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。相當(dāng)于我國(guó)的1Cr17Ni7，日本的SUS301，法國(guó)NF Z12CN17.07。X10CRNI18-8是易冷變形強(qiáng)化的鋼種，通過(guò)冷加工變形可使鋼的強(qiáng)度和硬度提高，并且仍保留足夠的塑韌性，加之此鋼在大氣條件下具有較好的耐銹性，因此，X10CRNI18-8主要以冷加工狀態(tài)應(yīng)用于承受較高負(fù)荷，又希望減輕裝備重量和不生銹的設(shè)備和部件。
X10CRNI18-8化學(xué)成份：
碳 C：0.05~0.15
硅 Si：≤2.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：16.00~19.00
鉬 Mo：≤0.80
鎳 Ni：6.00~9.50
氮 N：≤0.11
X10CRNI18-8耐蝕性能
X10CRNI18-8不銹鋼在工業(yè)大氣、城市大氣條件下抗銹性能良好，在中性和氧化性環(huán)境中亦具有較好的耐蝕性，在海洋大氣中具有可用的耐蝕性。但在還原性介質(zhì)中耐蝕性欠佳，在酸、堿、鹽等化工介質(zhì)中耐蝕較差，因此不推薦用于腐蝕性苛刻的介質(zhì)環(huán)境中。
X10CRNI18-8工藝性能
X10CRNI18-8鋼的熱加工工藝性能良好，可生產(chǎn)棒、板、管、絲、帶、鍛件等冶金產(chǎn)品。熱加工溫度范圍為1150~850℃。鋼的適宜固溶處理溫度和冷加工過(guò)程的軟化溫度為1050~1100℃。
X10CRNI18-8鋼的焊接性能良好，冷軋薄板焊后，在近縫區(qū)會(huì)產(chǎn)生低強(qiáng)度區(qū)。
X10CRNI18-8應(yīng)用
鐵路客車車箱、裝飾板、傳送帶、緊固件等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用X10CRNI18-8鋼。此外，在大型液體火箭的低溫壓力容器中，該鋼冷軋薄板已得到成功應(yīng)用。
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