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X10CRNI18-8焊接
X10CRNI18-8
X10CRNI18-8熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱X10CRNI18-8組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X10CRNI18-8鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X10CRNI18-8硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X10CRNI18-8材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X10CRNI18-8鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X10CRNI18-8鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——X10CRNI18-8在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X10CRNI18-8熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——X10CRNI18-8在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。X10CRNI18-8表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的X10CRNI18-8表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X10CRNI18-8耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
材料號：1.4310
牌號：X10CRNI18-8
標準：EN10088-3:2005
X10CRNI18-8特性及應用：
X10CRNI18-8不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。相當于我國的1Cr17Ni7，日本的SUS301，法國NF Z12CN17.07。X10CRNI18-8是易冷變形強化的鋼種，通過冷加工變形可使鋼的強度和硬度提高，并且仍保留足夠的塑韌性，加之此鋼在大氣條件下具有較好的耐銹性，因此，X10CRNI18-8主要以冷加工狀態(tài)應用于承受較高負荷，又希望減輕裝備重量和不生銹的設備和部件。
X10CRNI18-8化學成份：
碳 C：0.05~0.15
硅 Si：≤2.00
錳 Mn：≤2.00
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：16.00~19.00
鉬 Mo：≤0.80
鎳 Ni：6.00~9.50
氮 N：≤0.11
X10CRNI18-8耐蝕性能
X10CRNI18-8不銹鋼在工業(yè)大氣、城市大氣條件下抗銹性能良好，在中性和氧化性環(huán)境中亦具有較好的耐蝕性，在海洋大氣中具有可用的耐蝕性。但在還原性介質中耐蝕性欠佳，在酸、堿、鹽等化工介質中耐蝕較差，因此不推薦用于腐蝕性苛刻的介質環(huán)境中。
X10CRNI18-8工藝性能
X10CRNI18-8鋼的熱加工工藝性能良好，可生產棒、板、管、絲、帶、鍛件等冶金產品。熱加工溫度范圍為1150~850℃。鋼的適宜固溶處理溫度和冷加工過程的軟化溫度為1050~1100℃。
X10CRNI18-8鋼的焊接性能良好，冷軋薄板焊后，在近縫區(qū)會產生低強度區(qū)。
X10CRNI18-8應用
鐵路客車車箱、裝飾板、傳送帶、緊固件等領域廣泛應用X10CRNI18-8鋼。此外，在大型液體火箭的低溫壓力容器中，該鋼冷軋薄板已得到成功應用。
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