3010優(yōu)質鋁棒3010機械性能

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3010優(yōu)質鋁棒3010機械性能

壓力鑄造因生產(chǎn)效率高、尺寸、適于大批量生產(chǎn)鋁合金、鎂合金鑄件,因此得到了廣泛應用。目前,限制壓鑄技術應用的主要問題是壓鑄件的多孔性以及由此帶來的強度問題。多孔性導致壓鑄件力學性能下降,通常無法進行熱處理,從而限制了壓鑄件應用范圍的擴大[1]。為了提高壓鑄件.
采用傾斜冷卻剪切流變法制備半固態(tài)AlSi9Mg合金熔體,流變壓鑄標準力學性能試樣并進行了力學性能測定,用定量金相技術對力學性能試樣的初生固相微觀組織特征參數(shù)(固相率、晶粒尺寸和形狀因子)進行了分析,研究了充型速度對半固態(tài)AlSi9Mg合金組織及性能的影響。研究結果表明:隨著充型速度的提高,AlSi9Mg合金組織的初生固相率和形狀因子先增大后減小,晶粒平均直徑先變小后變大,力學性能也發(fā)生很大變化,布氏硬度隨充型速度的增大而增大,但抗拉強度和沖擊韌性分別增大到275 MPa和129.8 kJ/m2后又開始下降。本實驗條件下合理的充型速度為1.9 m/s左右。

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