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高速沖壓NFS26鎢鋼材質(zhì)特點 超微粒合金材料板

規(guī)格:規(guī)格齊全

所屬類型:鎢鋼

品牌:

  • 價格:電議
  • 發(fā)布時間:2022/03/21 15:21
  • 數(shù)量:大量
  • 所在地:廣東 東莞
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:規(guī)格齊全
  • 產(chǎn)地:其他-廣東

高速沖壓NFS26鎢鋼材質(zhì)特點 超微粒合金材料板

日本住友硬質(zhì)合金是有史以來成功的合成工程材料之一。
它在強度、硬度和韌性方面的獨特結合能很好地滿足絕大部
分的應用需求。由住友硬質(zhì)合金加工成的耐磨部件提高了
眾多產(chǎn)業(yè)領域的生產(chǎn)力,僅舉幾例,即有金屬切削、采礦、
礦物和土木工程、農(nóng)業(yè)、食品加工和紡織業(yè)。盡管這些行業(yè)
各不相同,但都有一個共通點:對抗沖擊、耐腐蝕和抗磨損
性能的迫切需要。這就是他們使用住友生產(chǎn)的硬質(zhì)合金耐磨
部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU A1 KD20 KH12 KH03 KH05
A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16
這些材質(zhì)很大程度上都能克服變形,沖擊,重載,高壓,
腐蝕和高溫等嚴酷條件。



鎢鋼應用范圍:
航空宇宙-食品加工-機械零部件-金屬切削-石油與天然氣工業(yè)-資源再生-軟質(zhì)材料切削-石材鋸切與碎石

在很大范圍內(nèi),硬質(zhì)合金兼具良好的硬度和韌性,因此其成為適用性廣的硬質(zhì)材料,廣泛應用于工程和工具產(chǎn)品。

硬質(zhì)合金擁有極高的硬度和耐壓強度,且具有絕佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高,耐磨和削切刀刃鋒利這些特點,廣泛適用于制造耐磨部件、金屬切割工具。

硬質(zhì)合金是制造鉆頭鑲齒的理想材料,因為它具有高硬度、抗擊強度和導熱系數(shù)的特性。

石油與天然氣工業(yè)所用的許多設備要在惡劣環(huán)境下作業(yè),不僅需要抵抗含沙粒和其他研磨介質(zhì)的高速流體的侵蝕,還要抵擋住腐蝕損害。綜合上述兩個因素,石油和天然氣工業(yè)逐步轉(zhuǎn)向使用更多的硬質(zhì)合金配件。



技術指導:(車削加工的問題及對策)
問題:后刀面摩損
原因:刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量極低
對策:選擇耐磨性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·增加進給量
問題:月牙洼磨損
原因:刀具材質(zhì)的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大
對策:選擇耐月牙洼磨損性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進給量和切深
問題:刀尖損傷
原因:切刃小崩口·刀具材質(zhì)的韌性不足·切屑粘附導致切刃脫落·切刃強度不足·進給量和切深過大
對策:選擇韌性高的材質(zhì)·選擇不易粘著的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·增大切刃的倒圓量·減小前刀角·減小進給量和切深
問題:切刃崩損
原因:刀具材質(zhì)的韌性不足·切刃強度不足·刀桿強度不足·進給量和切深過大
對策:選擇韌性高的材質(zhì)·選用切刃強度高的刀片斷屑槽·選擇大橫切刃角的刀桿·選擇刀柄尺寸大的刀桿·減小進給量和切深
問題:積屑瘤的附著
原因:選定的材質(zhì)不合適·切刃鋒利性差·切削速度過低·進給量過低
對策:選擇與被削材料親和性低的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·減小倒圓·提高切削速度·增加進給量
問題:塑性變形
原因:刀具材質(zhì)的耐熱性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大·切削油不夠
對策:選擇耐熱性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·減小進給量和切深·適合的切削油量
問題:境界損傷
原因:刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量過高·切深不變
對策:選擇耐磨性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·降低切削速度·降低進給量·改變使切深變動的邊界位置




制造工藝
粉末冶金材料首先是根據(jù)產(chǎn)品要求將各種所需的粉料按一定的比例混合。
粉料被壓制成型。
在高溫燒結爐中,坯料的碳化物結構在嚴格的時間控制下以的溫度塑型。在熱處理過程中,坯料體積會收縮約50%。
通過后續(xù)的研磨、拋光等工序,制成燒結硬質(zhì)合金部件的終成品。





材質(zhì)介紹:
超超微粒合金「AF1 XF1」
比以往材質(zhì)更加微細化,兼具高韌性、高硬度,實現(xiàn)了優(yōu)異刃立性的世界水平的材質(zhì)。
超微粒合金「A1」
超微粒合金A1是耐磨損性韌性高、通用性優(yōu)異的暢銷材質(zhì)。
微粒合金「H1」
用于加工非鐵金屬,是值得信賴的材質(zhì)。
一般硬質(zhì)合金「EH10」
在鑄鐵和難削材的一般加工應用中得到很高評價的材質(zhì)。是適用于鉆頭、絞刀用的合金。
「KH系列」
KH03具有可與A1匹敵的強度(抗折力)和硬度,而且耐崩口性與超微粒材質(zhì)相比有了大幅的改善。
KH05硬質(zhì)合金的粘結劑量高于KH03,提高了強度(抗折力)、耐崩口性的材質(zhì)。
超微粒用超硬質(zhì)合金:
在IGETALLOY豐富的材質(zhì)種類中適用于模具材料的「硬質(zhì)板材」和適用于鉆頭絞刀材料的「硬質(zhì)棒材」實現(xiàn)了庫存化。
硬質(zhì)合金「IGETALLOY」,擁有長期實績和適用各種用途品種豐富的材質(zhì)系列,因其優(yōu)異的性能深受廣大用戶青睞。
IGETALLOY備有改變了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的復式碳化物成分及其添加量以及結合材Co的添加量的多種組織和組成的切削工具用硬質(zhì)合金,通過對它們的區(qū)別使用,在多樣的被削材、切削條件之下發(fā)揮優(yōu)異的耐磨損性和韌性的高性能。
IGETALLOY超微粒合金系列達到了世界水平的超微粒組織,在用于小徑鉆頭等時發(fā)揮優(yōu)異性能。
IGETALLOY的特點是將主要成分WC組織控制在0.2~1μm以下的超微粒,
是兼?zhèn)淞烁邚姸群陀捕鹊挠操|(zhì)合金。另外,具有優(yōu)異的鋒利性,加工面的表面成色也很優(yōu)異。
靈活運用這些特長,在以φ0.1mm以下的印刷電路板用鉆頭為首的鉆頭、立銑刀材料和
薄刃切口刀、精密模具等多種用途中發(fā)揮優(yōu)異性能。
材質(zhì)特性及特長:
物理性能:
硬質(zhì)合金的組成與應用前景:
粉料硬質(zhì)合金是一系列由粘結劑粘結碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物總重量的70%-97%,其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之間。
硬相碳化鎢(WC)與粘結相鈷(Co)組成了基本的硬質(zhì)合金結構,并以此基礎開發(fā)了其它類別的硬質(zhì)合金。除了純碳化鎢-鈷組成——還包括了碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等按不同比例組合而成的硬質(zhì)合金。
這些碳化物能夠互溶,并含有高比例的碳化鎢。同樣,以鈷作粘結相或完全由其它合金元素如鎳(Ni)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鐵(Fe)等替代也可產(chǎn)生硬質(zhì)合金。因此,三類相構成了硬質(zhì)合金。在冶金詞表中,碳化鎢相被稱為α相,粘結相(如鈷、鎳等)稱為β相,其它單獨或合成碳化物相(碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等)為Ч相。除了應用于金屬切割,國際上對于硬質(zhì)合金的應用領域并沒有明確地分類。但是,根據(jù)硬質(zhì)合號我們能把它歸于以下幾類:
合成物如WC-Co系合金,耐蝕合金,立方碳化物和DP合金


標簽:鎢鋼

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