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| 產(chǎn)品參數(shù) | |
| 新型號 | 1217 |
|---|---|
| 舊型號 | 1217 |
| 品牌 | 人本 |
| 分類 | 調(diào)心球軸承 |
| 內(nèi)徑 | 85mm |
| 外徑 | 150mm |
| 重量 | 2.07kg |
濟南天山精工軸承公司介紹機械密封具有密封性能可靠、泄漏少、壽命長、功率消耗少等優(yōu)點，所以得到廣泛應(yīng)用。但機械密封在應(yīng)用的過程中，由于受介質(zhì)溫度、壓力、物化特性的影響，并不像人們想像的那樣經(jīng)久耐用。
（1）離心油泵機械密封分析
機械密封又稱端面密封，是采用兩個密封元件即動環(huán)和靜環(huán)安裝在垂直軸的光潔而平直的表面上，在介質(zhì)的靜壓力和彈簧力的作用下，相互貼緊作相對運動而達到密封的目的。公司油泵均為離心油泵，采用機械密封，泵輸送的介質(zhì)有輕質(zhì)油和重質(zhì)油兩種。機泵工作時，介質(zhì)具有如下特點：介質(zhì)黏度大；潤滑性能差；工作溫度高；工作壓力高；運轉(zhuǎn)速度高；介質(zhì)中雜質(zhì)含量高。機泵輸送介質(zhì)的以上特點，對于機械密封的長周期安全運行是不利的。特別是對于重質(zhì)油泵。經(jīng)過生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)泵輸送的油品溫度過高時，機械密封密封腔的溫度將隨之升高，動環(huán)、靜環(huán)端面溫度升高，動環(huán)和靜環(huán)端面間的液膜受熱破壞，使動環(huán)、靜環(huán)的端面產(chǎn)生強烈磨損，致使密封失效；由于1扒介質(zhì)含有懸浮顆粒雜質(zhì)，機械密封在運行過程中，這些雜質(zhì)顆粒進人動、靜環(huán)密封面，使動、靜環(huán)端面因雜質(zhì)磨損而造成密封失效?？梢?，介質(zhì)的溫度過高和介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì)是引起離心油泵機械密封泄漏的主要原因。
為解決密封介質(zhì)溫度高和含有顆粒雜質(zhì)造成密封失效的問題，采取了冷卻水冷卻和外沖洗輔助系統(tǒng)。冷卻水冷卻是將冷卻水引到密封腔的冷卻水套中帶走密封腔的熱量，降低密封腔的溫度。外沖洗是引沖洗液沖洗密封端面，沖洗液壓力應(yīng)高于密封腔介質(zhì)壓力，沖洗的目，約是降低密封端面的溫度，帶走液體介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)，防止密封端面上雜質(zhì)顆粒沉積，改善潤滑。采用冷卻和外沖洗輔助系統(tǒng)，一定程度上解決了機械密封失效問題。但機泵運行過翟中也出現(xiàn)另外一些情況，主要是沖洗系統(tǒng)，由于機泵輸送介質(zhì)的流量上下波動，致使介質(zhì)壓力不穩(wěn)。當(dāng)介質(zhì)壓力降低時，外沖洗液的壓力由于調(diào)節(jié)不及時將沖洗液進人密封腔，由于輸送介質(zhì)的溫度高，將使沖洗液汽化而造成泵抽空，從而使機械密封磨損；當(dāng)介質(zhì)壓力升高時，密封端面的比壓增大，摩撩阻力增加，由于沖洗液調(diào)節(jié)不及時，沖隴液流量受阻變小，從而使機械密封嚴(yán)重磨損，為解決這一技術(shù)問題，決定對機械密封進行技術(shù)改造。
（2）機械密封的迷宮改造
鑒于迷宮密封的性能和優(yōu)點，對重質(zhì)油離心泵的機械密封進行技術(shù)改造，將迷宮密封加在機械密封上，即在機械密封前利用填料箱內(nèi)剩余的空間增加迷宮密封，由于填料箱尺寸有限，不能過多地放置迷宮密封，但是為提高密封的效果，采用動、靜環(huán)迷宮密封，如圖7-37所示。具體方法如下。
靜環(huán)用鑄鐵加工，采用內(nèi)迷宮。-式，即在靜環(huán)孔的內(nèi)表面上加工出齒，靜環(huán)固定在填料箱上，使它的內(nèi)齒與旋轉(zhuǎn)的軸套形成迷宮密封，它們之間的間隙為o。 1~o。 2mm。
動環(huán)用Q235鋼加工，采用外迷宮式，即在動環(huán)的外表面上加工出齒，動環(huán)用頂絲固定在軸套上，使它與軸套一起旋轉(zhuǎn)，使動環(huán)外表面的齒與填料箱內(nèi)壁形成迷宮密封，它們之間的間隙為o。 3~o。 Smm。
動環(huán)和靜環(huán)的接觸面處采用插人式迷宮密封，即在動、靜環(huán)端面上分別加工一個環(huán)形齒、一個環(huán)形槽，使之配合，迫使介質(zhì)沿軸和齒之間的間隙多次轉(zhuǎn)折，改變運行方向，使介質(zhì)的能量損失加大。
機械密封經(jīng)過迷宮密封改造后，在運行過程中，作用于機械密封動、靜端面上的介質(zhì)壓力明顯減少并趨于穩(wěn)定，沖洗系統(tǒng)以低壓對機械密封進行沖洗、冷卻、潤滑，使泵不抽空，大大改善了機械密封工作環(huán)境，使機械密封使用壽命從改造前的2個月左右延長到6個月。
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